管道主要施工方法
（1）、测量放线
因本项目为拓宽改造工程，拓宽部分的路线走向根据原有道路的走向，设计部门没有提供原道路平曲线要素，因此，管道施工放样是从原有道路中心线位置按照设计雨水、污水管道的平面位置用钢尺量，定位。要求各井位相对准确，保证检查井的位置。
（2）、沟槽开挖
1）、排水管道开挖前，从道路中心线引出下水道中心线，按规范要求的不同管径的沟槽宽度用白灰撒出沟槽边线，然后开挖，控制基槽开挖线型。
2）、排水管道以先深后浅、先下游后上游的顺序。
3）、因本项目路基基本上为低填方路基，但七里河大桥两侧的路基为高填方路基，因此，在排水工程的施工安排上，先施工桥两侧的雨水管道。
4）、开挖前要求业主书面交代清楚沟槽开挖面附近地下管线的情况，对地下管线和各种构筑物，首先用人工挖出使其外露，横跨沟槽的地下设施采取吊、托等加固措施，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机司机作详细交底，如局部管线较密，机械无法操作时改用人工挖土。
5）、槽边单向堆土高度不得大于1.0m，离沟槽边的距离不得小于1.2m，挖掘机和吊车离沟槽边不得小于0.8m。本工程因沟槽较深，开挖土方量较大，挖掘机臂长无法满足边坡堆土距离，需单独配置一台挖机对基槽土方进行二次甩土，确保边坡堆土的安全距离。
6）、机械挖土应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基底面，当挖至槽底标高以上20cm，用人工挖除、修整槽底，若局部超挖者，用砂砾石补填。
7）、由于右侧的污水管道是主管道，因此施工时先开挖污水管道，施工完毕后再施工雨水管道。
8）、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收，检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
（3）、管道基础
人工夯实沟槽底，在浇捣砼基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内；在浇捣砼时，采用滑槽下放砼，砼摊平后，用平板振动器振实，人工补平、抹平、严格控制砼基础的标高、平整度和宽度等质量标准。
（4）、管道铺设
1）、管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。
2）、采用12T起重机吊安管节，起重机停放在坚实地基上，装卸吊装过程中严禁用钢丝绳穿心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞管端及管壁。
3）、排管时，以管内底标高为准。
4）、在井位处排管时，控制好井的内净尺寸。
5）、排管时，在砼基础面上按中心位置弹上墨线进行控制管道的轴线。
6）、排管时用坡度尺校正管道坡度，每排一只管节核一次管底标高。
7）、排管顺序从下游排向上游。
8）、采用砖块固定好排水管，不能滚动。
（5）、管座砼浇筑
按照120度角安装固定好模板。浇筑砼前应清扫基础砼，不得有任何杂物，由于管座的宽度小，因此采用人工将砼送入模内，浇筑过程中砼注意不得污染排水管。砼振捣时注意振捣棒不得碰到排水管和模板，防止排水管滚动、模板松动跑模。
（6）管道接口
平口管口，采用钢丝网水泥砂浆抹带，先将管口一头10cm范围内凿毛。在管座砼初凝前将钢丝网的一头插入道管座砼中5~10cm,捣实抹平砼，然后将钢丝网沿管口接缝对称的铺设好，并将另一头钢丝网插入到管座砼中5~10cm。管口洒水湿润后，用砂浆将钢丝网抹密实厚度达到3cm。抹带用塑料薄膜覆盖好保湿保温养生。
（7）、雨水口及检查井施工
1）、打扫冲洗基础表面，清除杂物并保持基础表面无泥浆，无积水。
2）、砌砖的砂浆标号应符合设计要求，严格按配合比拌制砂浆；砂浆稠度控制在8~10cm；拌合均匀，随拌随用。
3）、雨水井砌筑做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样；检查井砌筑要套砌圆滑、收口均匀。砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接。砖缝中的砂浆要均匀饱满，无通缝，缝宽为10mm，误差不大于±2mm。每砌一层砖，用扫帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
4）、砖墙砌筑完毕后采用1：3水泥砂浆进行墙体抹面，阴阳角应抹成圆角。粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面分二道工序进行，先打底，后抹光，底层砂浆终凝后及时粉刷面层水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。
5）、确保雨水口的位置符合设计要求，不得歪扭；井圈与井墙吻合，允许偏差控制在±10mm。
6）、砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm。
7）、检查井企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动；检查井及雨水口砌筑至设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖，雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起，为防止漂管，在检查井的井室外侧墙底部预留进水孔，回填土前封堵。
（8）、管道与检查井的连接
管材与检查井连接采用中介法：即在管件与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
（9）、闭水试验
1）、管道的密闭性检验在管底与基础腋角部位回填密实后进行，以防注水过程中管道发生局部位移，同时要保证注水段内检查井、雨水井的粉刷层达到一定强度。
2）、根据施工进度或需要分段进行做闭水试验，以不致影响后续工序。
3）、向管内注水，水位要在试验段上游管内顶以上2米，如井高不足2米，水位可至井口为止。将水灌至规定的水位后，开始记录24h的渗水量，渗水量不超过规定值却为合格。
（10）、管沟回填
1）、管道安装合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，回填土应分层夯实，其压实度不小于95%。
2）、对于PE管，用中、粗砂回填道管顶，压实度不小于95%，再用原状土分层回填碾压，压实度不小于90%。对于钢筋砼排水管道，填土至管顶700mm以后，才能使用机械回填，小型压路机碾压。
3）、回填时沟槽内应无积水，不得带水作业，不得回填淤泥及有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
4）、沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时进行，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。
（11）、施工中注意事项
1）.施工中距离主路较近，过往车辆频繁，施工人员必须注意安全。
2）.管道施工测量放线非常重要，重点控制标高及顺直度。
3）.管道接头施工需专人负责，确保管道接头质量，接口严密。
闸阀主要施工方法
1、安装程序
1.1 作业方法
1.1.1材料验收
（1） 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2） 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3） 全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4） 该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
1.1.2材料的存放
（1） 根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2） 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3） 焊材的存放
(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
阀门安装
⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 ⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 ⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 ⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要 调整，使之动作灵活，指示准确。
⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 ⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。
⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。
⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
法兰安装
⒈法兰的检验
①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。
②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面
不应有折损、皱纹等缺陷。
⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⒉法兰安装
①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔 径的5％，并保证螺栓自由穿入。
③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。 ④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。
⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
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