环氧树脂地⾯施⼯⼯艺及⽅法
环氧树脂地⾯施⼯⼯艺及⽅法
⼀、施⼯准备
1、材料准备
1.1 主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、⾯层处理剂、填平修补腻⼦，填料如⽯英砂、⽯英粉。环氧树脂地流平涂料⽬前多为双组份，应按⼀定配⽐充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
1.2 储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和⾬淋。置于⼲燥通风处，避免⾼温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个⽉。
2、机具准备：
2.1 漆刷或滚筒、盛⽔桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专⽤钉鞋、镘⼑、专⽤齿针刮⼑、放⽓滚筒。
2.2 施⼯机具在使⽤前需清洗⼲净。⽤完后的⼯具要在⼲固时间内⽤⽔清理，以
免影响下次使⽤。
3、基层处理：
3.1 施⼯基层：⼀层或地下室在浇筑混凝⼟地⾯之前应做防⽔层。
（1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断⽔处理，不得有积⽔，⼲净、密实、表⾯杂物、灰尘、油污、⾦属等。不能是疏松⼟、松散颗粒、⽯膏板，涂料、塑料、⼄烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、⽯蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
（2）新浇混凝⼟不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基⾯需机械⽅法打磨（⽤吸尘打磨机进⾏整体表⾯粗造化处理），并⽤⽔洗及吸尘器吸净表⾯疏松颗粒，待其⼲燥。清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻⼦先⾏刮涂整平，超⾼或凸出点应予铲除或磨平，以节省⽤料，并提升施⼯质量。
基层基⾯。⾃流平砂浆浇刚性，因⽽须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2 含⽔率测定
混凝⼟地⾯要充分⼲燥、含⽔率在8%以下。
含⽔率的测定有以下⼏种⽅法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝⼟表⾯，⽤胶带纸密封四边16 ⼩时后，薄膜下出现⽔珠或混凝⼟表⾯变⿊，说明混凝⼟过湿，不宜涂装。
2）⽆线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝⼟的⽆线电波差异来确定含⽔量。
3）氯化钙测定法：测定⽔分从混凝⼟中逸出的速度，是⼀种间接测定混凝⼟含⽔率的⽅法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.3 ⽔分的排除
混凝⼟含⽔率应⼩于9%，否则应排除⽔分后⽅可进⾏涂装。排除⽔分的⽅法有以下⼏种：
1）通风：加强空⽓循环，加速空⽓流动，带⾛⽔分，促进混凝⼟中⽔分进⼀步挥发。
2）加热：提⾼混凝⼟及空⽓的温度，加快混凝⼟中⽔份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采⽤强制空⽓加热或辐射加热。直接⽤⽕源加热时⽣成的燃烧产
物（包括⽔），会提⾼空⽓的雾点温度，导致⽔在混凝⼟上凝结，故不宜采⽤。3）降低空⽓中的露点温度：⽤脱⽔减湿剂、除湿器或引进室外空⽓（引进室外空⽓露点低于混凝⼟表⾯及上⽅的温度）等⽅法除去空⽓中的⽔汽。
3.4 基层表⾯处理⽅法
对于平整地⾯，常⽤下列⽅法处理：
1）酸洗法（适⽤于油污较多的地⾯）：⽤质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝⼟表⾯，待反应完全后（不再产⽣⽓泡），再⽤清⽔冲洗，并配合⽑刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械⽅法（适⽤于⼤⾯积场地）：⽤喷砂或电磨机清除表⾯突出物，松动颗粒，破坏⽑细孔，增加附着⾯积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地⾯，应⽤环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻⼦填平修补后再进⾏下步操作。3.5 经处理后的基层性能应符合以下指标。
表2 合格基层指标
⼆、施⼯⽅法
1、⼯艺流程：
①清理基⾯→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制⾃流平浆料→④浇注→⑤刮涂⾯层→⑥专⽤滚筒消泡（在20 分钟内）→⑦⾃流平⾯完成
2、不同类型地⾯的涂装要求（见表3 与表4）
表3 不同地坪类型的涂装要求
表4 不同涂层的⼯艺要求
3、施⼯⼯艺
3.1 底涂：
（1）确认基材⾯积、材料型号、材料⽤量及施⼯⽅法
底涂A+B按配⽐配料搅匀、滚涂或刮涂于基材表⾯，常温固化6~20⼩时后可进⾏中涂施⼯。（如底涂完全被基材吸收可再涂刮⼀遍）
将底涂加⽔以1：4 稀释后，均匀涂刷在基⾯上。1Kg 底油涂布⾯积为5 平⽅⽶。⽤漆刷或滚筒将⾃流平底涂剂涂于处理过的混凝⼟基⾯上，涂刷⼆层，在旧
基层上需再增1 道底漆。第⼀层⼲燥后⽅可涂第⼆层（间隔时间30 分钟左右）。底涂剂⽤量约为0.18kg/m2，每桶可施⼯约为110m2。底涂剂⼲燥后进⾏⾃流平施⼯。
3.2 浆料拌和：先秤量7 公⽄的⽔量置于拌和机内，边搅拌边加⼊环氧树脂⾃流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静⽌10 分钟左右⽅可使⽤。如⼀次拌和⼆包，则先加14 公⽄的⽔，但只能先加⼀包，搅和⾄均匀不见颗粒，再加第⼆包。
3.2中涂
（1）检查涂完底涂的基材有⽆坑洼、如有可⽤中涂加⽯英砂搅匀进⾏修补（2）按配⽐称量中涂A+B+⽯英砂搅拌均匀、⽤相应厚度尺⼨的锯齿镘⼑披刮，常温固化12⼩时以后可进⾏打磨吸尘⼯序。
3.3批涂
（3）中涂打磨吸尘完后，⽤⾯层同⾊中涂或同⾊平涂加⽯英粉、滑⽯粉搅匀披刮
（4）如⼀遍披刮不够理想、可⽤吸尘打磨机装上细砂盘打磨后再披刮⼀遍，直到披刮表层平坦⽆痕。
3.4 刮涂⾯层：
（1）⾯层⼀般分为平涂（薄涂）和⾯涂（⾃流平）两种涂层
（2）平涂施⼯主要以滚涂和喷涂两种⽅法，尤其滚涂要⽤⼗字交叉⽅式涂刷，以便减少滚涂痕迹；根据需要再滚涂和喷涂⼀遍、可获得良好的
表⾯效果，常温固化24⼩时后可上⼈⾏⾛、7天后可进⼊机械设备。
（3）⾯涂施⼯分为镘涂和喷涂两种⽅法，镘涂要⽤相应厚度尺⼨的锯齿镘⼑刮涂，锯齿镘⼑可控制厚度和有助于消泡；⾯涂施⼯期间要尽可能
缩⼩使⽤期及交接缝时间，避免产⽣⾊差及影响表⾯效果；⾯涂最佳
施⼯、固化温度20℃~30℃，常温固化48⼩时后可上⼈⾏⾛、7天后
可进⼊机械设备。
地坪养护
1.新环氧地坪要有⾜够的养护期，让其充分固化完全、才能获得良好的冲击性和机械性。
2.低于常温25℃时，养护期应适当延长。
3.要⽤柔软⼯具清理卫⽣
4.地⾯如撒漏化学物质应⽴即⽤⽔冲洗、擦拭⼲净
5.地坪如有损伤、可局部修补
注意事项
1.施⼯前做好各项安全⼯作
2.材料应储存于室内、分类存放、10℃~30℃、注意通风防⽕安全，避免进⽔。
3.严格按配⽐配料、搅拌搅匀
4.部分材料内含有颜填料，长时间存放有沉淀倾向，使⽤前搅拌均匀。
5.湿度在80%以上，温度在8℃以下应避免施⼯。
6.待底涂半⼲后即可浇注浆料，并以带齿推⼑或刮板加助展开，并控制薄层
厚度，再以消泡滚筒处理即成⾼平整地坪。将搅拌均匀⾃流平砂浆倒于底涂过的基⾯上，⼀次涂抹须达到所需厚度，再⽤镘⼑或专⽤齿针刮⼑摊平，再⽤放⽓滚筒放弃，待其⾃流。表⾯凝结后，不⽤再涂抹。⽤量标准见表5.
表5 ⾯层涂刷⽤量表

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