LED灯泡检验标准

1. 目的

规范统一LED灯泡检验标准,确保产品出货的品质水准,以达到客户之允收范围内.

2．适应范围

本标准适应于本公司内部所有LED灯泡的检验。

3. 涵盖内容

3.1 LED灯泡进料检验标准

3.1.1分类

1）外壳、结构件类

2）电子元器件类

3）光源类

4）电源模块类

5）配件、辅料、包装类

3.1.2具体标准

3.1.3外壳类、结构件类

缺陷	A	B
划伤，擦伤	长3.0以下，宽0.5以下间距10以上PASS 2处	长3.0以下，宽0.5以下间距10以上PASS 2处
光斑	NG	NG
异物	长2宽0.3以下，PASS 2个	长2宽0.3以下，PASS 2个
色差	根据样板检验
变色，露底	NG
气泡	直径0.5以下PASS2个，距离20以上	直径0.5以下PASS2个，距离20以上
裂纹	NG
毛边	所有外壳毛边均小于0.2，日光灯两边用手握或手指磨擦均不允许有刮手感
各接合部	顺差≤0.30，逆差≤0.35
尺寸	根据图纸检验
备注： A：指装配在待检工作正面或顶面的面板类部件 B：待检工作的侧面/背面/底部以及装配在该表面上的部件 ( 以上所有单位为mm )

3.1.4. 电子元器件类

检验项目	检查内容（不良现象）	不良类型
检验项目	检查内容（不良现象）	MA	MI
包装、外观	包装无标识，外标识与实物不一致	√
	包装箱破损及严重脏污，包装不良	√
	不同规格型号混装	√
	丝印不良，模糊不清	√
	表面脏污，引脚氧化	√
	绝缘皮翘起，封装不良	√
	极性丝印偏位，不在对应引脚上	√
	变形，损伤、破损、绝缘皮破，有孔，下滑秃头	√
尺寸	尺寸与要求不符	√
性能	电容量不符要求	√
	损耗角不符要求	√
	漏电流不符要求	√
	耐压不符要求	√
	电阻值不符要求	√
可焊性	可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验）	√

3.1.5光源类

检验项目	检查内容（不良现象）	不良类型
检验项目	检查内容（不良现象）	MA	MI
包装、外观	包装无标识，外标识与实物不一致	√
	包装箱破损及严重脏污，包装不良	√
	有黑点，表面划伤。	√
	表面破损、变形，脚断。	√
	引脚脏污、氧化，有毛刺。	√
	LED引脚极性不符要求，LED负极与缺口不一致。	√
	胶体颜色不一致。	√
尺寸	尺寸与要求不符	√
性能	不发光。	√
性能	色温、光通量、显色指数、光效、电流、电压、功率不符合要求。	√
可焊性	可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验）	√

3.1.6电源模块类

检验项目	检查内容（不良现象）	不良类型
检验项目	检查内容（不良现象）	MA	MI
外观	包装无标识，外标识与实物不一致。	√
	包装箱破损及严重脏污，包装不良。	√
	不同规格型号混装。	√
	焊接配合良好,无松动感。无拉尖、无毛刺、无虚焊、假焊、连焊短路	√
	表面胶皮无起泡、凸起、脏污，无氧化，印字清晰，易辨。	√
尺寸	尺寸与要求不符	√
性能	输入电压、电流、功率因素不符合要求	√
	输出电压、电流、不符合要求	√
	输出效率不符合要求	√
	耐压测试不符合要求	√
	过压短路不符合要求	√
	高低温不符合要求	√
	过流保护不符合要求	√
	短路保护不符合要求	√
	振动测试不符合要求	√
	老化测试不符合要求	√
	emi测试不符合要求	√
	漏电流不符合要求	√
	绝缘电阻不符合要求	√
	接地电阻测试不符合要求	√
	防水等级不符合要求	√

3.1.7配件、辅料、包装类

3.1.8相关测试工具及配件

游标卡尺、稳压电源、万用表、LED光色电分析系统等

3.1.9抽检方案

LED光源类进行全检测试

电源模块类全检验测试

其它均按GB2828.1-2003标准，Ⅱ级标准进行抽检

3.1.10相关文件及表格

《IQC作业指导书》

《工艺流程图》

《不合格品控制程序》

《不合格品反馈报告单》

3.2LED灯泡制程检验标准

3.2.1具体标准

检验项目	检验标准	判定程度
检验项目	检验标准	MA	MI
物料检验	参照《IQC进料检验规范》		＊
所用物料规格检验	根据《BOM》清单、原理图、排位图、图纸等进行各物料型号规格对照检验	＊
工作台面检验	无杂物，物料摆放整齐，工作台静电防护		＊
作业员	是否有做防静电措施	＊
PCB板插件、贴片	与PCB板有无插反	＊
波峰焊	无虚焊、假焊、焊点高度不超过2mm	＊
PCB板安装	PCB板是否安装到位，用手感觉键盘的平面平坦度	＊
电源组件安装	电源线是否正确插入；安装位置是否正确，稳靠	＊
灯头安装	线路板与灯头安装是否正确，无破损，划伤现像	＊
灯泡功能测试	色温、光通量、显色指数、光效、电流、电压、功率	＊