110716双梁气烧石灰窑基本知识
第一篇：110716双梁气烧石灰窑基本知识
双梁气烧石灰窑基本知识
电石生产对所用石灰的要求是CaO含量尽可能高、杂质尽可能少、生过烧≤10%、活性度≥320。新疆中泰做过试验，石灰生烧在3～12%时，对电石炉生产没有影响，到13%时即开始产生影响。
从设计上说，要求气烧石灰窑做好“九定”、“十四指标”。
一、“九定”：
负荷一额定，原料两稳定（石灰石稳定，燃料气稳定），操作六确定（确定出灰速率，确定石头料位，确定火焰品质，确定窑顶负压，确定温度趋势，确定开停窑次）。
（一）负荷一额定：
设计负荷：170t/d。负荷波动范围：70～110%，即120～190t/d。负荷不能低，低了分布不均匀，易产生大的生过烧。因此应达到5t/h的最低负荷。
设计负荷依据：15～35t/d.m2，最好20～30t/d.m2。内蒙宜化、青海宜化窑截面积为13 m2。
（二）原料两稳定：石灰石稳定，燃料气稳定。
1、石灰石稳定：
（1）粒度均匀，粒径分布范围要窄。
用于电石炉的石灰粒径要求在5～40mm，一般采用30～70mm或40～80mm的石灰石做原料。过大则不易烧透，生烧高；过小则阻力大，透气性差，易烧瘤。
内蒙宜化、青海宜化设计石灰石粒度：30～70mm。要严格控制。（2）内在品质均匀，产地、质量不大幅波动。
CaO、MgO、SiO2等指标稳定，并满足要求。CaO≥53%、MgO≤1%、SiO2≤1%。
乌海及周边地区普遍认为君正用的石灰石最好，英力特反映用其石灰石能将生过烧控制在3%，内蒙宜化与其处于同一矿脉。
（3）方解石脉纹少，不超过10mm宽。脉纹宽和多，易造成煅烧时迸裂，粉化严重。
2、燃料气稳定：（1）热值稳定。
煅烧石灰理论耗热值860 kcal/kg(含热损失)，不同的窑实际耗热值900～1300kcal/kg。
从设计上说，气烧窑用燃气最佳热值为2200kcal/Nm3，这时热平衡状况最好。实际中，低的有用热值为750 kcal/Nm3炼钢高炉气的，高的有用热值为8500 kcal/Nm3天然气的。不同的热值燃烧梁和烧嘴的尺寸配置不一样，低热值燃气配置的燃烧梁和烧嘴尺寸大、燃气喷出流速慢，高热值燃气配置的燃烧梁和烧嘴尺寸小、燃气喷出流速高。如果燃气热值超过设计范围太大，则产生的火焰不能满足要求，烧出的石灰质量差。
内蒙宜化、青海宜化设计燃气热值范围2200～2800kcal/Nm3（技术协议提的指标为2400～2700kcal/Nm3）。当燃气热值为2200cal/Nm3时，设计喷出流速为40Nm3/s.m2。内蒙宜化、青海宜化设计燃气喷出流速为68 Nm3/s.m2。
（2）气量稳定。
气量稳定，才能保证负荷稳定，也才能保证火焰稳定，烧出好的石灰。
内蒙宜化、青海宜化设计吨石灰耗热值120万kcal，2500kcal/Nm3热值的燃气消耗480Nm3/t，达到最低负荷时，燃气量必须不低于2400 Nm3/h。
（3）压力稳定。
设计燃气窑前压力12～17kPa，是为了使燃气喷出流速达到设计值。不可低于最低值。
（三）操作六确定：确定出灰速率，确定石头料位，确定火焰品质，确定窑顶负压，确定温度趋势，确定开停窑次。
1、确定出灰速率。
依据：石灰质量、燃气流量、停留时间。
设计石头在煅烧带停留6.5小时，以确保100mm石灰石能烧透。煅烧带为上梁以上1.5m到下梁以下1m，内蒙宜化共5.1m，这样最高负荷8.6t/h、206t/d。
2、确定石头料位。
要确保石头料位在吸气梁以上至少500mm。这是为了保证气体在窑内分布均匀。
3、确定火焰品质。
气烧石灰窑要求最好是柔软的长火焰，颜色发白、发亮。火焰主要靠配风来调。设计空气过剩系数为1.05～1.1，其中冷却风的配置是0.6～0.7Nm3/kg石灰，其2/3参与二次燃烧，余下燃烧空气由助燃风提供。配风好坏可由窑顶废气分析进行检验，要求CO＜1%但能检出、O2含量6～10%最好偏低限。
设计燃烧强度：上梁55%、下梁45%。最好靠窑壁气量比中心气量稍大，以减少窑壁效应。
4、确定窑顶负压。
设计窑顶负压为-3kPa。负压太低则出灰温度高，且烧正压烧坏窑壁和窑底；负压太高则说明出灰筛堵或是烧瘤了阻力大。
5、确定温度趋势。
（1）控制出灰温度≤150℃。
（2）控制吸气梁出气温度≤280℃，换热后废气温度≤200℃。以减少废气热损失。（3）控制导热油温度180～200℃，对燃烧梁进行保护。导热油温度太低则热损失大，太高则超过209℃闪点易燃。导热油设计标准是4～5kW/m2换热面积。
（4）参考上梁和下梁温度趋势。因砌窑质量造成漏风的不一样，上梁和下梁温度没有统一值，但可依据窑的运行情况制定相对值进行监控。
6、确定开停窑次。
减负荷最好的办法是，其它窑满负荷，停下一台窑闷窑一个小时，然后满负荷开这台停下的窑，再停另外的窑闷窑。这样避免窑温降低，或是低负荷造成偏流至石灰质量波动。
二、“十四指标”
（一）负荷：
1、石灰产量：120～190t/d（5～8t/h），额定170t/d(7t/h)。
2、燃气流量：2400～3800Nm3/h，额定3400Nm3/h。
3、助燃风流量：依配风公式Q助=2.6*Q燃(yCO+yH2)+10*Q燃yCH4-Q冷*2/3计算，据窑尾气成分调节。额定约5700 Nm3/h。
4、冷却风流量：3000～5600，额定4550 Nm3/h。
5、出灰速率：5t/h～8t/h。
6、石头料位：高于吸气梁以上500mm。
（二）原料：
1、石灰石：
（1）粒度：30～70mm,＞95%。
（2）成分：CaO≥53%、MgO≤1%、SiO2≤1%。
2、燃气：
热值：2200～2800kcal/Nm3。
（三）温度：
1、出灰温度≤150℃。
2、吸气梁出气温度≤280℃，换热后废气温度≤200℃。
3、导热油温度180～200℃。
4、上梁和下梁温度：据具体情况制定。
（四）压力：
1、燃气总管压力：12～17kPa。
2、窑顶压力：-3kPa。
2011年7月16日
第二篇：气烧石灰窑
亿利4*300t/d石灰窑培训资料
一、生产基本知识介绍及注意事项
1． 原料系统，主要设备依次为原料地坑振动给料机，倾角皮带，高效振动筛，过渡皮带，可逆皮带，分料小车。主要注意事项：a，逆向启动，顺向停止。b，拉绳开关和跑偏开关，拉绳开关在停止位皮带不能启动。c，各设备转换开关需在自动。d，原料启动前要打开除尘。e，石灰石的成分要求：CaCO3≥95%，MgCO3≤1%，Fe2O3≤1%,Al2O3≤1%,SiO2≤1%,S≤0.1%,P≤0.008%。粒度要求30-60mm。
2． 上料系统注意事项：a，主控要时刻关注小车上料情况，避免小车撒料、冲顶。b，主控要观察每次上料周期料钟，翻版的动作情况，以防料偏。c，保证小车轨道、钢丝绳、卷扬机齿轮、车轮轴承、窑顶绳轮轴承的润滑。均为普通黄油。
3． 出灰系统注意事项 ：a，中间储灰仓灰温度高于100度时尽量不出灰，避免烧毁成品皮带。b，出灰时可采用勤放少放的原则。
4． 煤气系统注意事项：a，送气时阀门开关顺序为：电动盲板阀，蝶阀，调节阀，快切阀。原则上送气时先开盲板阀，停气时最后关盲板阀，也可不关。b，快切阀切断时主控要及时通知司窑关闭旋塞阀。
5． 导热油系统注意事项：a，刚开窑时油温上升较快主控要注意膨胀罐油位。b，油温超过100度时司窑要及时在排气阀处排气。c，主控要观察每根燃烧梁导热油温度，是否基本平衡。导热油型号HD-320 6． 窑体尺寸
a，窑壳是由18段窑壳组成，截面积为椭圆形，外围最大尺寸为7044*5444mm，段高为1500 mm，窑壳总高25500 mm，窑壳截面积约为23 ㎡，窑底到下燃烧梁为8300mm，上下梁间距为2600mm，上燃烧梁到上吸气梁间距为12100 mm，上吸气梁到窑顶距离为2500mm。由此可计算出灰周期：23*11*1.1（石灰堆比重）÷产量=时间。b，保温材料，65%高铝砖（煅烧带75%高铝砖）——粘土砖——硅藻土保温砖——硅钙板——保温石棉。（高镁砖-高铝砖-轻质保温砖-保温石棉）7． 窑体共分为四个带，分别为：储料带、预热带、煅烧带、冷却带。冷却带作用：使煅烧未完全反应的石灰可以继续利用脱碳后的石灰热量，完全煅烧成cao。预热带的作用：使石灰石提前预热并初步分解，未煅烧带做好准备。煅烧带为上梁以上1.5m±0.5m到下梁1m±0.5m。
二、生产操作部分
1． 点窑操作步骤：a，各岗位工到位，巡检检查设备，如冷却水、引风机风门,导热油系统是否正常。电磁振动给料机出灰5—10分钟，产量6t/h左右，以活动窑内料面（由于停窑期间，高温区石灰可能有轻微粘接，影响透气性。出灰使窑内料层松散，提高透气性）b，启动引风机，风门打开20%左右，5Hz启动助燃风机，根据窑内压力调整引风机开口度及助燃风。c，煤气备妥后，打开调节阀10%，打开蝶阀，然后打开快切阀，同时司窑打开放散阀。d，置换20分钟后司窑开始点火，先点上梁，再点下梁，最后点周边烧嘴。主控要注意煤气压力和窑内负压，及时调整引风和助燃风。e，火全部点着后主控要将快切阀、助燃风机投入连锁，上料系统大自动，注意导热油膨胀罐的液位。f，刚点火时火不能太大，待燃烧稳定后（约20—30分钟），再将火调整均匀，同时主控配合司窑调整引凤和助燃风，保证下梁为微负压，并调整产量。冷窑时要注意导热油的排气。

更多推荐

确定,石灰,设计,燃气