家具产业低耗节能分析与研究
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来源：《企业科技与发展》2018年第07期
        【摘 要】文章分析了我国家具产业的耗能现状，通过对家具企业在生产加工过程中的原料、水、电、汽等能源消耗状况进行归纳和分析，论证了降低家具企业生产耗能的必要性，通过采用科学的工艺流程、消除生产过程中产生的污染、改革和创新生产工艺等措施，实现家具产业的低耗节能，这对我国家具产业实现低碳加工、降低生产耗能等具有一定的参考意义。
        【关键词】生产流程；低碳加工；改革和创新；生产耗能
        【中图分类号】F224；F427 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2018）07-0282-02
        我国家具产业从传统手工业向现代工业转变经历近20年的高速发展，生产和出口取得了
长足发展，逐渐形成产业集群和特色区域，原材料呈现多元化发展趋势，生产、销售、产品质量、技术水平和经济效益不断提高，促进相关产业的协调发展。同时，我国在推进家具产业现代化进程中，仍然采取粗放型的经济发展方式，企业生产运行和发展处在高耗能状态，家具产业结构分工大多为低加工、低附加值的劳动密集型产业。由于企业设备落后、管理水平低下、技术水平不高等，导致家具产业的生产耗能高，有毒粉尘、气体、液体排放量过大，给环境造成了严重的污染与破坏。本文讨论如何实现家具产业的低耗节能，使家具产业转变为低耗节能产业。
        1 家具企业耗能状况
        目前，我国家具产业的原材料呈现多元化趋势，各种饰面材料用于家具加工与制造，其中人造板贴面材在家具中占有37%的份额，高档名贵木材占12%、实木拼接板等占16%、非木质材料占35%。人造板被大量用于家具制造，包括纤维板、胶合板、细木工板和刨花板。统计数据表明，我国家具行业所消耗的人造板量占人造板总产量的2/3。在材料利用率方面，很少有企业达到90%以上的材料利用率，人造板的利用率较高，为70%～85%，木材的利用率一般在60%～70%。如果家具企业的设计研发、生产技术、生产能力及原材料供应无法跟上，企业想在全国范围内实现扩展经营必将受到很大制约。

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