玻璃工程施工方法
1、一般规定
1.1 适用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。
1.2 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃，以及由其组合而成的中空玻璃。
1.3 玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。
1.4 冬期施工，从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓暖后方可进行裁割和安装。
1.5 预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。
1.6 外墙铝合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安装。
1.7 玻璃的运输和存放应符合下列规定：
1.8 玻璃的运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》（GB4871）的有关规定；
1.9 玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上；
1.10 应防止玻璃被风吹倒。
1.11 当用人力搬运玻璃时应符合下列规定：
1.11.1 应避免玻璃在搬运过程中破损；
1.11.2 搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。
1.12 玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。
钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸，长宽各应缩小一人裁口宽度的确良1/4裁割。铝合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。
1.13 玻璃安装时的朝向应符合设计要求。
1.14 当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。
1.15 玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。
2、材料质量要求
2.1 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求；质量应符合有关产品标准。
2.2 油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，用其它油料拌制的油灰，必须经试验合格后，方可使用。
2.3 油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下，应在20昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃的油杰，应具有防锈性。
现场拌制油灰的配合比见附录二。
2.4 夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。
2.5 镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须相容。安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵氏硬度80度以上。
3、镜面玻璃墙、柱面
镜面玻璃亦称深层玻璃或镀膜玻璃或热反射玻璃。它是在蓝色或茶色平板玻璃表面以金、银、铜、铁、铝、铬、镍、钛或锰等的有机或无机化合物为原料，采用特殊工艺（喷射、溅射或真空沉积、气相沉积等）使在玻璃表面形成金属氧化膜。还可用电浮法、等离子交换法，向玻璃表面渗入金属离子以置换玻璃表面层原有离子而形成热反射膜。这道薄膜即是反射膜。它能像镜子一样反射光线，同时又具有保持良好的透光性能和较高的热反射能力。是现代最有效的防太阳光玻璃。
该玻璃适用于宾馆、饭店、商场、剧院等建筑的外立面、门面、门窗或建筑物的幕墙；也可用于室内隔断墙、屏风和墙、柱面的装饰等。但由于成本关系，在室内仅用于特殊要求的屏风与隔墙，对于实体的墙、柱面的装饰一般仍指玻璃镜。
3.1 材料规格及性能
3.1.1玻璃镜一般由一级平板玻璃或浮法玻璃通过硝酸银镀膜法或真空镀铝工艺制成，表面可以磨花及喷印花。质量技术要求执行企业标准。其最大规格为2000mm×2000mm×5mm，特殊规格可与有关厂家协商。
3.1.2 衬底材料和固定材料
3.1.2.1 衬底材料：金属龙骨或木龙骨、胶合板、沥青、油毡等。特制的橡胶、塑料、纤维类衬底垫块。
3.1.2.2 固定材料：螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、压盖条（木制的或金属制的）。
3.2 施工要点
3.2.1 工艺流程
基层处理→立筋→铺钉衬底（木基层）→镜面安装
3.2.2 操作要点
3.2.2.1 基层处理
在砌筑墙体时，要在墙体中预埋木砖。木砖需经防腐处理。木砖位置应与镜面相配。即其横向距离与镜面宽度相等，竖向距离与镜面高度相等。大面积镜面安装时，还应在横、竖向每隔离500mm预埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上做防潮处理。在洗手间的墙上装镜子，应在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，在一般房间的墙面上装镜子可在抹灰面上干铺油毡钉立筋时将其压住，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，在玻璃镜背面贴一层牛皮纸。对于混凝土墙、柱面应按镜面的大小在墙、柱面上弹线分格，用冲击电钻打眼，塞木楔。木楔应沾沥青后塞入孔眼，塞实塞牢。
3.2.2.2 立筋
墙筋为40mm×40mm的小方木，以铁钉钉于木砖或木楔上。安装小块镜面可双向立筋，安装大面积镜面可单向立筋。也可将木筋预制成双向网架，用铁钉钉固在墙、柱面上。要求木筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定。因此木筋在安装过程中和安装完成时都要用长靠尺检查其垂直度、平整度。
3.2.2.3 铺钉衬板
衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板。用气钉枪钉于木筋上，如果用铁钉则钉头应砸扁没入板内。要求衬板表面平整、清洁、无翘曲、起皮现象。大面积铺板时，板缝应在立筋处。
3.2.2.4 镜面安装
1）嵌压式固定安装：
嵌压式固定安装常用的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。嵌压条应固定在龙骨上。因此在衬板上应根据龙骨位置弹线，根据龙骨来安排盖压条的位置和数量。
木压条在固定时，最好用20～25mm的气钉来固定，避免用普通圆钉，以防止钉压条时振碎镜面。用铝合金条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。如采用无钉工艺，可先用木衬条卡住玻璃镜，再用建筑胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。
2）玻璃钉固定安装
玻璃钉应固定在木骨架上。安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃镜上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3mm。每块镜机玻璃上需钻出4个小孔，孔的位置均匀布置。但不能太靠镜面边缘，以防开裂。在安装已钻好孔的镜面玻璃前，应根据玻璃镜的尺寸和木骨架的尺寸，在木基层之衬板上弹线，确定镜面的排列方式。镜面应尽可能按每块尺寸相同来排列。

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