混凝土耐磨施工方案
一、支模。
根据施工图纸，支模采用槽钢支模,分仓浇筑混凝土，支模时使槽钢上口与地坪面一致，砼浇筑时，柱、墙边放置聚苯板。根据实际情况，采用纵向不大于6M支模。此缝为伸缩自然缝，横向采用切割机按不大于6M切割伸缩缝。
相邻仓浇筑时，放置传力杆，传力杆应放置切割缝以下位置。
根据本工程实际情况，地面施工时预留两道2cm宽胀缝,缝边焊制角钢。
二、混凝土施工方案
编制依据、概况及施工准备
1.1、方案编制依据及规范标准：
1)建筑地面工程施工质量验收规范 《GB 50209－2002》
2)建筑地面设计规范《GB 50037－96》
3)混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》
4)建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300—2001》
5)混凝土质量控制标准《GB50164—92》
6)建筑施工安全检查标准《JGJ59—99》
7)混凝土工程施工质量检验评定标准，《GB50204—2002》。
8)建筑工程质量检验评定标准《GBT301—88》。
9)混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101。
1.2、工程概况：
混凝土厚度：根据现场图纸实际施工；
1.3、施工准备
（1）技术准备
技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。测量工程师做好施工放样工作。对原材料试验、检测工作，材料部门已准备好砂、碎石及水泥等落实到位，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行.
（2）材料及主要机具
、甲供商品混凝土： 商品砼各项技术性能指标符合要求,现场坍落度要求16～18cm。其中明确所有我方对混凝土性能的要求最少达到C25强度，尽量不添加粉煤灰.检查砼浇筑连续正常.
、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或早凝现象。
、主要机具：激光整平机、振捣器，抹光机，切缝机、刮杠，木抹子，胶皮水管,铁锹及小型工具等。
（3）人员准备
根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。
序号
工种
人数
工作内容
1
指　挥
1
现场指挥调度
2
模板工
3
模板支拆、设置加固等
3
混凝土工
10
平仓、振捣
4
机械操作工
5
激光整平机及抹光机操作
5
测量工
2
模板、地面平整度控制
6
电　工
1
负责现场动力照明用电
1.4施工流程
三、耐磨施工部分
A、由于耐磨硬化地面是施工于基层砼之上的面层,且与基层砼连为一体的，所以于基层砼要求较高,基层砼的标号,商品砼的坍落度应控制在技术要求之内,选用骨料直径要小于地面砼的厚度。（注：骨料过大造成地面露石，容易引起空鼓和不平整）。
B、平整度控制、支模时基层砼平整度的控制、标高控制及收缩缝的设置起关键作用，所以支模要根据图纸设计要求，一般采用纵向支模与纵向收缩缝一致，纵缝以6m为宜，即以6m间距分仓跳打浇注。
C、基层砼浇注时一定要按施工程序进行，并要缩短浇筑,振捣、刮平、搓平等工序的工作
时间，做到边浇筑边搓平，搓平后表面平整度用2m直尺检查应小于3mm，浇筑过程中不能停顿，否则会因浇筑接茬在成品地面上形成不规则的冷缝,影响整体美观，因工程需要须停止浇筑时,应沿柱轴线支侧模，浇到模板后才能停止浇筑工作.
1、耐磨硬化地面施工流程
砼浇筑刮平，木抹搓平后交给施工耐磨地坪工种，硬化耐磨地面施工流程为：已刮平砼初凝——第一次撒料+粗磨—-二次撒料——粗磨——细磨——砼终凝时表面收光处理——喷洒养护-—养护及成品保护。
要求注意事项：基层的砼平整度要求严格控制，因耐磨面层对平整度无校正作用，所以基层砼的平整直接关系到成品面层的平整美观，对平整度差的部位，一定要进行补填或修整，坚决杜绝大平小不平的现象发生。
2、施工流程细则
耐磨地坪施工除了工序要求之外，每个步骤的质量要求十分关键，基层砼在浇筑完毕,振捣、刮平以后，施工硬化层之前，必须要严格检查，表面如有泌水或露石坚决不能施工，
必须用木抹取露石抹平,同时掌握好砼的强度，撒料前用手轻轻按压,以稍微下陷为宜。再用磨光机园盘振动找平并提浆，提浆完毕后方可撒第一遍料,第一遍料撒以每㎡用料量的2/3为宜,撒料前必须根据施工面积进行称量,第一遍粗磨时,施工人员必须穿专用鞋,防止破坏原基层砼的平整度，同时注意磨光机的速度，不宜过快,也不能太慢，中速施工为好，第一遍粗磨结整后,立即进行第二遍撒料,撒布要均匀，用料量为每㎡用料量的1/3，撒料完毕后，第二遍料全部湿润，再进行第二遍粗磨，粗磨完毕后,适时进行细磨、收光，收光采用坐式抹光机。

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