模板工程绿色施工手册

第二部分模板工程绿色施工技术

2.1 三段式对拉螺栓绿色施工技术

2.1.1 三段式对拉螺栓工艺简介

三段式止水对拉螺杆，包括可拆除段螺杆、固定段螺杆，可拆除段螺杆的数量为两段，两段可拆除段螺杆设置于固定段螺杆的两端，可拆除段螺杆与固定段螺杆通过两个限位套筒相连接，两端塑料堵头为定位筋。固定段螺杆根据工程墙体的厚度定制生产螺杆的长度。两端螺杆通过螺丝与中间螺杆连接,两端的螺杆为带梯型扣的周转螺杆,可以轻松拆卸并周转使用。如图1.1-1所示

2.1.2 三段式对拉螺栓绿色体现

1）安装过程方面

传统螺杆因塑料胶垫后的定位片有开焊现象,模板会出现向内供,因此需使用到水泥支撑、水泥垫块等步骤；三段式止螺杆因塑料胶垫后为螺栓不会出现松动,所以可以不用水泥支撑、水泥垫块,更方便施工节省材料。

2）拆卸过程方面

传统螺杆先拆卸模板,再切割螺杆，由于墙外螺杆阻力大,拆卸难度大,费时费力,模板耗大；新型螺杆在拆卸过程中先拆卸墙外螺杆（墙内外螺杆通过螺丝相连,用扳轻松拆卸）此时模板无任何阻力,故可以轻松拆卸,因操作简单省时省力,模板零损耗。

传统螺杆在拆卸模板后,通过气割截去螺杆,过程复杂施工慢,墙体局部因高温出现水泥崩裂现象；新型螺杆完全不需要气割,无排放无污染,墙体平整,拆卸过程无损毁,利于后期施工。

3）节约材料方面

新型螺杆可拆除外侧螺杆，重复利用率高，减少钢筋浪费，节约资源。

2.1.3 三段式止水螺杆施工工艺

2.1.3.1 施工工艺流程

施工准备→内外杆、模板安装→混凝土浇注、养护→外杆、模板拆除→连接部件拆除→螺套孔填补

2.1.3.2 施工工艺

1）根据设计结构情况，编制模板施工专项方案，计算布置加固螺杆、螺栓的横向、竖向间距，汇总所需的止水螺杆、螺栓内杆、锥形螺套与内牙六角螺帽、外杆的数量，模板施工方案的交底；

2）按照需要的数量，委托加工锥型螺套与内牙六角螺帽、内杆、外杆。内、外杆，一般采用8mm～12mm圆钢制作；内杆中间加焊止水片，止水片与内杆必须满焊。

3）内外杆、模板安装

（1）将锥型螺套与内杆连接旋紧，达到所需的结构墙体厚度，预先放置结构钢筋网格中；

（2）根据模板施工专项方案所计算的纵、横向螺杆布置，预拼装模板、弹线、钻孔，安装一侧模板，钻孔将外杆从外侧穿入模板，与内牙六角螺帽连接，见图1.3-1（a）

（3）安装另一侧模板，按照施工专项方案所计算的纵、横向螺杆钻孔的位置，将另一端外杆从外侧穿入模板，与另一侧内牙六角螺帽连接。

（4）锁紧组合式止水螺杆外杆和锥形连接部件，对模板进行加固，见图1.3-1（b）。

4）混凝土浇注、养护

模板安装经验收后，浇注混凝土并进行养护。

5）外杆、模板拆除

（1）根据气温条件，达到拆模强度时拆除横向钢楞及锁扣、竖向木楞，用普通扳手旋出外杆，再拆除模板。

（2）外杆回收、清洗、上油，周转使用。

6）连接部件拆除

用六角专用工具旋出锥型螺套及内牙六角螺帽的连接部件，锥形螺套回收、清洗、上油，周转使用。

7）螺套孔填补

根据结构混凝土设计强度，宜采用1：2防水水泥砂浆对锥形螺套孔填补、压实。

2.2 几字梁绿色施工技术

2.2.1 几字梁工艺简介

几字型梁由截面为"几"字型的冷弯钢板和内嵌木方组成,相互间通过螺栓连接,"几"字型冷弯钢板厚2.00mm,几字梁标准高度为80mm,根据使用需要加工成100mm等不同截面高度。主要应用于水平梁板模板和竖向墙柱模板的受力龙骨，也可用作大篷或临时建筑的主次梁。如图2.1-1所示

几字梁标准高度80mm；上口宽度87mm下口宽度45mm；

常用的长度：2.0m 3.0m 4.0m 5.0m 6.0m也可根据工程的需要生产不同的高度和长度。

几字梁的外围冷弯钢板厚度为2mm；内嵌木方规格为41mm×78mm;

主轴惯性矩为Ix=489826mm/m2

截面模量为w×=11979mm/m3 重量：5.5kg/m

图2.1-1 几字梁图

2.2.2 几字梁施工技术绿色体现

1）几字梁的截面惯性矩大，受力性能高。上翼缘两侧翻边，增大其受力性能的同时，也增大了与模板面板的接触面，有效减少几字梁的使用数量。

2）钢木组合为一体的几字梁，能最大限度地发挥材料的特性，提高强重比；内嵌木方便于模板支设时上钉，同时外围折弯几字梁钢板有效地保护了内嵌木方，大大减少了木方的损耗，降低了项目成本。

3）几字型梁受力大大超过 100mm*100mm 的木方， 350mm 厚的楼板顶板模板主梁间距可达到1400mm 左右，次梁间距约为 400mm ，大量节省了主次梁材料，也节省了碗口架或独立支撑等支撑材料。

4）几字型梁内嵌的木方可以是整根通长的，也可由几根短木方组成，可把工地50mm*100mm 的旧木方回收后其取其可用部分嵌在几字型梁内，变废为宝，重复利用，有效节省了木材资源。

2.2.3 几字梁的经济效益

几字梁做清水混凝土墙体模板时，由于几字型梁的受力较好，模板次肋间距比木方大，型材的投入量少，且型材周转使用次数高，有效降低了成本的投入。

几字梁做顶板模板主、次梁时，由于几字型梁操作的方便性，受力的合理性，使用的耐久性和易于管理等特点，在赢得工期的同时，赢得了经济效益。

2.2.4 几字梁的社会效益

几字型梁的开发与应用带来经济效益的同时，在市场的竞争与技术的创新、倡导环保施工以及节约型施工方面带来了良好的社会效益，并且开创了国内清水模板技术的先河，是模架材料低成本的成功典范。

2.3 铝合金模板绿色施工技术

2.3.1 工艺简介

铝合金模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模强度后，保留竖向支撑，按顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。

2.3.2 绿色金模板绿色体现

1）施工方便，铝合金模板为现有金属模板中最轻，铝合金模板能1-2个工人可以提起，安装，拆除及传送，工人可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况。也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。所以铝合金模板安装比木模板安装大大节省劳动力。

2）拼装精度高，铝合金模板水平和垂直度能得到很好的保证，并且模板自身不吸水，混凝土成型质量高，从而不需进行昂贵及漫长的抹灰工作，瓷砖也可以直接粘贴在里外的墙上。另外，铝合金模板体系是根据建筑图测再用精准的电脑软件及机械制造而成的，所以建成的楼房的精度高，尤其是门窗，水电配备的位置及尺寸都是准确无误，可有效减少后期施工的建筑材料用量，节约成本。

3）低分摊成本及高回收价值：铝合金模板体系可以反复使用高达300次，每一套的模板体系在稍为改良后就可以重新用于后续的新建筑中，从而得到长远的低模板分摊成本。铝合金模板的废料可完全回收利用。

4）快速，一次性的建造程序及成熟的早拆技术：铝合金建筑模板体系能让楼房的柱子，剪力墙，阳台，窗台，楼梯，楼板进行一次性的混凝土浇筑程序。铝合金模板体系特别设计的支撑托成就了成熟的早拆技术，已在世界多地被接受及成功使用。

5）提高生产率及减低劳工成本：铝合金模板体系的安装程序简单快速，生产率高，从而减少对昂贵的技术工人的依赖，能有效缩短工期，提高资金周转速度，提高工程的经济效益。

6）文明施工程度高，减少建筑废料处理：使用铝合金模板体系的工地文明程度高，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。

与传统木模板综合分析比较

模板体系类别	铝合金模板	木模板
模板规格	系统化、模数化、非标规格较少	模板规格变化较多、无序
荷载性能	60KN/m2,受力均匀	30KN/m2,受力不均匀
木材用量	极少量（节能、环保）	用量很大
施工垃圾	没有材料本身的垃圾	大量废弃模板、下脚料和铁钉
施工现场	可以码放整齐	杂乱，难以做到整洁
材料损耗	没有	较高损耗率
周转次数	300次左右	5-7次
劳务资源	劳务资源充足，仅需装配熟练工人	需要大量、水平高的专业技工，劳务资源逐渐减少，
工程质量	按图拼装搭接，质量有保证	按图配模，与手工水平关系密切