氨熏法主要工艺参数对出口仿古实木复合地板质量的影响

作者：李英君

来源：《林业科技》 2015年第6期

李英君

（吉林市四方胶合板厂，吉林吉林132013）

摘要：以氨熏出口仿古实木复合地板为研究对象，研究其主要生产工艺参数对出口仿古实木复合地板质量的影响，得出了影响氨熏质量的主要因素和最佳工艺参数，为氨熏技术在生产实际中的应用提供了科学依据。

关键词：氨熏法；工艺参数；出口仿古实木复合地板

中图分类号： S 792.186,TS 653.92,S 781.42 文献标识码： A

氨熏仿古实木地板解决了传统复合地板平面效果和现有仿古地板颜色效果较差、只局限在表面颜色等问题，突出了木材的纹理效果，氨熏之后制成的复合地板具有独特的氨熏色、较强的层次感和明显的立

体感，形式变化多样，并且表板可以充分利用等外品，从而更加充分合理地利用了优质木材，提高了木材的利用率。目前，氨熏出口仿古实木复合地板多以柞木为表板，其深邃的纹理和良好的装饰效果得到了广大国外消费者的青睐，随着审美观点的改变，喜欢田园风格的人越来越多，氨熏实木复合地板十分畅销[ 1 ]。

但目前氨熏实木复合地板还没有一个统一的加工工艺标准[ 2-5 ]，本研究在总结实际生产经验的基础上，通过对影响氨熏地板质量的因素进行分析和试验，找出生产氨熏实木复合地板的最佳工艺参数，为指导实际生产提供科学依据。

1试验材料

氨水，取4 kg , 浓度根据试验设计而定。

单板树种分别为核桃楸、水曲柳和柞木；尺寸规格为25 cm×15 cm×0.8 cm，共计95片。

2试验内容及结果分析

2.1树种对氨熏质量的影响

量取浓度为22%的氨水，在自制透明可视容器（箱）内把木片码放好，将氨水瓶盖打开，放入容器

内可蒸发处用盖子扣住，每10 h观察一次现象。记录观察到的数据，对3组数据取平均值，绘制氨熏深度随树种变化的曲线。

由图1可知，只有柞木断面氨熏深度明显，随着时间的延长全部熏透。其他树种氨气熏入的深度几乎可以忽略，而且断面上并没有明显的变色。故接续下来的试验只针对柞木进行研究。

氨气对不同树种的作用效果各异，在现有条件下，对柞木进行氨熏处理是比较可行的，其他树种尚待研究。

2.2氨水浓度对氨熏质量的影响

分别取浓度为16%、22%和28%的氨水，取5片单板试验片与16%的氨水放置在一个容器内，取5片与20%的氨水放置于一个容器,取5片与22%的氨水放置于一个容器。将可视容器封闭，每24 h观察一次现象，并记录观察到的数据。对5组数据取平均值，绘制氨熏深度随氨水浓度变化的曲线（图2）。

由图2可知，氨水浓度越高，相同时间内氨气熏入地板内越深；达到相同的氨熏深度，氨水浓度越低所需要的时间就越长。相同条件下，氨水浓度越高氨熏效果越好。

2.3时间对氨熏质量的影响

分别截取柞木试件5个，做好标记。量取浓度为22%的氨水4 kg，把试件分别码放在5个透明密闭容器内；把氨水瓶盖打开，分别放置在5个容器内可蒸发处，并将容器封闭。每12 h观察一次现象并记录

观察到的数据；对5组数据取平均值，绘制氨熏深度随时间变化的曲线（图3）。

由图3可以看出，氨熏的深度随着时间延长而增加；当时间达到一定程度后，个别试件氨熏深度增加缓慢。

2.4温度对氨熏质量的影响

分别截取柞木单板试件5个，做好标记；分别量取浓度为22%的氨水各4 kg，与试件一同放置于5个容器内，设计23、28、33 ℃三个温度环境进行试验；每24 h观察一次现象，并记录观察到的数据。对5组数据取平均值，绘制氨熏深度随温度变化的曲线（图4）。

由图4可以看出，相同时间内氨熏深度随着温度的升高而增加，即温度越高熏入的速度越快。由于实际在工厂车间内温度不可能太高，一般在30℃左右，故采用28 ℃的氨熏温度比较适合。

2.5氨熏对胶合质量的影响

为了观察氨熏对胶合质量的影响，取16%、22%、28% 3种浓度的氨水熏制的表板，制造仿古实木地板，之后观察胶合质量，主要是针对胶合强度试验，检验有无开裂现象。结果（表1）表明，随着氨水浓度的加大，胶合出现开裂的时间越短。在实际生产中也发现，氨熏后的表板在胶合的时候容易出现压合后地板胶层开裂的现象，这是由于氨熏后的表板呈碱性，生产中常用的胶黏剂一般是酸性的脲醛树脂胶，应该是发生了酸碱中和反应导致胶黏剂失效，使胶合强度降低。

2.6表背板含水率对氨熏地板质量的影响

在生产过程中随机抽取表板和基材各14片，做上标记，测其含水率并记录；压合后根据表板和基材的搭配，整理出数据，并根据压合后地板的变形情况绘制曲线（图5）。

由图5可以看出，干燥后的表板含水率过高，高于背板含水率0.6，地板变形量很大，已经达到20 mm。这是因为压合后表板会失水从而发生干缩，当干缩产生的拉应力大于板的张应力时，就会使地板发生顺弯，从而影响地板的质量[ 6 ]。当表背板含水率差值在-0.8～0.6之间时，压制的地板基本达到合格标准。

3结论

3.1实际生产中,影响氨熏质量的因素主要是氨水浓度和树种。基于目前生产的实际情况和可操作性，本试验得出氨熏的最佳方案是：在30 ℃的温度下，以柞木为表板，采用浓度为22%的氨水进行4天的氨熏。

3.2干燥质量（干燥后的表背板含水率）也会影响氨熏地板的质量，当表背板含水率差值在（-0.8，0.6）这个范围内时，地板基本上是平直合格的；当含水率差值大于0.6或者小于-0.8时，地板就会产生顺弯，从而导致地板质量不合格。所以在干燥的时候，要注意控制好干燥过程和最终含水率。

参考文献

[1]Peerre Blanchet etc．Engineered wood flooring design using the finite elementmethod Forest Products Journal, 2006, 47（5）: 59-65.

[2]黄淑芹.我国实木复合地板的优势与发展.林业机械与木工设备[J].2004,32（9）:12-13.

[3]张森林.我国木地板业发展概况与展望[J].林产工业，2005，15（3）:3-6.

[4]吕斌.我国实木复合地板发展现状及趋势[J].人造板通讯，2004（11）:37-38.

[5]何毅等多层复合实木地板的热传学性能和尺寸稳定性[J].南京林业大学学报（自然科学版），2006,30( 4）:43-46.