如何降低脲醛树脂中游离甲醛的含量
脲醛树脂是一种热固性树脂。由于价格低廉，原料易得，胶合强度高，固
化快，胶液为无色透明或乳白色，不污染木材胶合制品，得到了迅速普及和推广，是目前用量最大的氨基树脂之一。
脲醛树脂胶粘剂在使用过程中往往散发刺激性甲醛气味，污染了周围环境，使胶接产品的应用受到限制，因此需要尽可能采取有效措施，降低游离甲醛的
含量，以保证生产者和消费者的健康。
脲醛树脂中游离甲醛的含量与几个方面有关：首先是反应物中尿素与甲醛
的配比，反应的温度，反应的PH值，反应的时间，制造的工艺，辅助剂的选
择等。当我们确定了制造的工艺，原料的配比等其他因素时，那么辅助剂的选
择及用量则至关重要，最终影响树脂中游离甲醛的含量，用于细木工板的生产，则影响木工板中甲醛的释放量。
关于降低游离甲醛的研究已经有很多人做过研究，主要有几个方面：
⑴降低尿素和甲醛的摩尔比，并采用多阶段缩聚工艺，从而使人造板在
生产和使用过程中的甲醛散发量大大减少。但是，过量地减少树脂中
甲醛含量会导致人造板内部结合性能的恶化和降低板的内结合强度。
⑵加入改性剂参与反应，如三聚氰胺。
⑶人造板生产中适当控制施胶量。施胶量对人造板甲醛释放量也有影响。
因此建议在保证人造板质量的情况下，尽量减少施胶量。
但是这些方面的效果并不明显，有些理论看似可行，但实际应用并不大，
所有的理论只有在实践中得到应用，才算可行。胶水中的游离甲醛含量最终决
定了人造板的甲醛释放量。而且还要保证在人造板制作过程中，施胶车间空气
中甲醛的含量不能超标，不能有明显的甲醛气味，以保证工人的身心健康。
笔者长期从事的是一线车间胶水的生产，经过反复的试验及多次的生产实践，最简单最直接的方法是加入氨水，最终确定氨水（21%）为最佳的辅助剂，而且加入氨水后所得的树脂性质稳定。
首先反应釜开机时，往注有甲醛的反应釜内加入一定量的氨水（此时要把握好氨水的加入量，太多了氨水味太重），经过第一步的氨基化处理后，再加入尿素进行反应，当反应结束降温时在75度左右再加入一定量的氨水，再次进行氨基化处理，经过这样的处理可大大降低游离甲醛的含量，用于生产热压型细木工板，可大大降低细木工板甲醛释放量。大大低于国家标准E1级，E1≤1.5mg/L.
笔者制作的脲醛树脂在热压型细木工板中的大量应用，并经过省质检的多次抽查，细木工板中甲醛的释放量在0.6—1.0mg/L之间。欧洲的E0级标准为E0≤0.5mg/L.
笔者从事十几年的脲醛树脂，酚醛树脂，三聚氰胺树脂的制作，欢迎同行互相探讨。

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