技术交底记录
单位工程名称：                        　共7页　第1页
施工单位
分部分项工程名称
模板分项工程
交底内容：模板施工工艺包括模板设计、模板安装和模板拆除。
一、模板设计要考虑模板的质量和经济性。所谓模板设计即根据砼构件的形
状进行合理化的模板组合在设计模板时，要注意到采用任何种模板最经济最省材料，能周转次数最多，安装与拆除时机械使用费最省，砼质量最好，能收到最好的经济效益。
模板设计时要注意到模板及支架必须符合下列规定：
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎安装和砼的浇筑及养护等要求。
4、模板接缝处应严密，不得漏浆。
  模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载
1、模板及其支架的自重。 2、新浇砼的自重。 3、钢筋的自重。
4、施工人员及施工设备的荷载。    5、振捣砼时产生的荷载。
6、新浇砼时模板的侧压力。        7、倾倒砼时产生的荷载。
二、作业条件
1、按工程结构图及变更进行模板设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2、外架已架设到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏300mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。
4、墙 暗 柱、墙 体、连 梁 钢 筋 绑 扎 完 毕，水 电 预 埋 箱、盒、预 埋 件，并 办 好 隐 检，钢
交底时间：    年  月  日
                           
技术交底记录
单位工程名称：                          　共7页　第2页
施工单位
分部分项工程名称
模板分项工程
交底内容：
筋保护层卡具、钢 筋 骨 架 拉 结 筋 间 距、数 量 应 满 足设 计 要 求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。
7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个φ100mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。
9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
三、材料要求1、多层胶合板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。2、方管：40×40×2.5mm钢方管，要求规格统一，尺寸规矩。3、对  拉    螺    栓  ：采  用 φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝连接，且两边备好螺母，沾油备用。
 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
 5、模板截面支撑加固用料：采用钢筋支撑，方管及丝杆加固。
 6、施工机具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
7、支撑加固体系：方管、柱箍、钢管立柱、钢管脚手架或碗扣脚手架、顶丝等。
四、技术要求
1、定位筋位置固定要准确，特别注意阴阳角位置。
2、立杆下面必须有垫板,加扫地杆和斜撑，保证支模架的整体性稳定性。
3、放置梁底模时吊线要准确，保证铺设平板的尺寸正确和方正。
4、水泥支撑要绑扎、数量要满足要求，以保证剪力墙的平整度和墙体的截面尺寸。
5、配模时梁侧模板伸入剪力墙不小于300，对于不符合要求的，要重新配模，以保证跨洞口测量时的平整度。
6、坎台（卫生间、阳台、屋面）：无任何理由漏做、非一次成型；严禁穿套管、穿铁丝等支模；高度（不小于230mm）、宽度（100mm）、位置定位准确。
7、沉箱吊模用专用沉箱垫块固定，沉箱吊模加固采用方管制作的定型夹具，必要时采用止水螺杆对拉，严禁使用铁丝、套管等材料。配模高度统一规定230，宽度采用专用垫块保证截面尺寸。门洞口采用定制木盒子保证尺寸，洞口尺寸每侧各加20mm的粉刷层。
8、主楞由原来的圆钢管全部换成定型钢方通，次楞由原来的钢木混合换成全部的定型钢方通和钢包木。
9、外墙采用顶拉结合（斜顶+拉链）、内墙采用对顶支撑。
10、必须使用梁夹具，淘汰步步紧，梁夹具距端部不大于200，中间不大于500。
11、阴角采用L杠和阴角专用锁具，保证阴角方正性。
12、破损严重的模板严禁使用，要重新配模板。
13、顶板主楞应平行于板短边方向，主楞自由端悬挑不大于300。顶板次楞满足边到边不大于200,且满足次楞端头到墙边距离不大于100。
14、短边方向的立杆距墙边不大于300，立杆间距不大于1200，顶托自由高度不大于200，
15、外墙横向背楞不少于6道加固，底部第一道主背楞距地面不大于300，顶部第一道主背楞距结构板底不大于400，中间主背楞均匀布置。主楞对拉螺杆直径不小于14，保证其刚度。
16、墙体模板标准配模，避免小于300的小木条。
17、外墙模板上口背通长方楞，保证上口顺直。外墙模板下口内放置20×20的模板压条，浇筑完形成企口，保证外墙不出现错台现象。外墙模板底板预埋螺杆，伸出墙面不小于150。
18、内墙不少于5道横向主背楞，底部第一道主背楞距地面不大于300，顶部第一道主背楞距结构板底不大于400，中间主背楞均匀布置。
19、模板底板放置角钢，放置烂根。
20、阴阳角部位严禁使用小木条拼接，阴角第一道对拉螺杆不大于200，阴角部位采用三根次楞设置要求。
21、当梁高小于600时，两侧应设置不少于不两道次楞，间距不大于250，当梁高大于600时，不少于三道。
22、飘窗部位应配置不少于四套模板，上飘窗板底应设置单排独立支撑板，拆除模板时该部位竖向支撑及底部模板不得扰动，横向连接，水平间距不大于600.
23、平台板调整宜采用就高不就低的方法，布料机位置提前定点，支撑体系进行加强处理。
24、落实三张表，保证数据真实可靠，做到检查有依据，加强过程控制。认识砼浇筑时看模的重要性，做好事中控制。
五、工艺流程
 (一)安装墙柱模板
 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
(二)安装梁模板
 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞
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→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装
上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→进行自检
 楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上.
(三)安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
六、操作工艺
(一)排架搭设：
1、立杆纵、横间距不超过1米，立杆垂直度偏差不大于5%；立杆下垫50*100方木。首层排架由于回填土松软，要求在地梁和承台设置斜撑立杆，间距同排架。
2、立杆离地20cm设一道纵、横的水平扫地杆，离地面1.7M处设一道纵、横水平拉杆，以每增1.5M设一道纵、横水平拉杆，原则上抱梁抱柱；
3、按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管； 
4、若立杆长度不够高度，采用接管时，接头不允许在同一水平面，要间隔相互错开。
(二)安装柱模板
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并 做 支 撑 。对 拉 螺 杆 间  距  ：最 下 方 一 道 离 地  20cm左右（上下 螺 杆 间 距 不 超 过 50cm）。
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6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理千净，封闭清理日，自检合格后进行报验。
(三)安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经
过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，自检合格后进行报验。
(四)安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距不大于200mm。
4、铺设竹胶板模板。必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
7、将模板内杂物清理干净，自检合格后进行报验。
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