环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防水工程
施工方案
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XXX
年月日
根据原先水池未做防腐处理，几个单元厂使用两个榨季发现池墙严重腐蚀，池墙面凹凸不平，弄璋糖厂水池墙面原先刷过沥清，之后砂浆找平无法融为一体，生产过程中砂浆层造成空鼓脱落，就此问题经研究决定采用墙面打（6㎜）膨胀螺丝钉，来固定（40㎜×40㎜×18-16
﹟）铁丝网，每平方米膨胀螺丝不少于9个，然后水泥砂浆粉刷（15-30㎜）。其它厂可以不考虑用膨胀螺丝钉和铁丝网，除去墙面腐蚀松动水泥，砂浆粉刷找平即可，（也可采用环氧树脂腻子填充刮平）干操之后采用三布五油环氧树脂玻璃钢工艺施工。
1.编制依据
1.1..工程合同文件，设计图纸；
1.2.施工现场条件和实地勘察资料；
1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB-2002）；
1.4.建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况
2.1工程名称：环氧树脂防腐工程
2.2工程做法：环氧树脂三布五油
3.施工目标
3.1.质量目标
合格。
3.2.安全目标
无重大人身伤残及中毒事故。
4.材料准备
4.1.环氧树脂
4.1.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的不乱性，不透水性能良好。并且常温下性能不乱，环保性能良好。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂相应固化剂或T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
4.2玻璃纤维布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
5.施工方案
5.1.施工条件
5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的下层是否满意防腐资料的施工条件。
5.1.2.环境条件：
A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；
B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
5.2.下层处理
5.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
5.2.2.处理过的下层外表应平整。穿墙钢筋、螺栓等应切割至与下层平齐，并用水泥砂浆封闭。变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位使用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部下层也应抹平压光，管道的套管应高出下层20mm以上。
5.2.4.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。
5.2.5.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
5.3.施工工艺
5.3.1.施工环境
A．施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于℃时，应采纳加热升温措施。
B．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原资料及工作特性，通过试验选定相宜的施工配合比和施工操作方法后，方可举行大面积施工。
C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
D．举行防水工程施工时，不得与其他工种举行交叉施工。
5.3.2.施工顺序：
基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化、养护
5.3.3.涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：
下层清理完毕后，在外表匀称涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将分配好的环氧树脂腻子匀称满刮于混凝土下层外表，用于填平下层凸起部位。
5.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
5.3.4.1.环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
A．先匀称涂刷一层铺衬树脂，立即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计为三层）。

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