工业液氯中的杂质含量较多，要制得高纯氯必须把原料氯中的H2O、O2、N2、CO2、CO、H2、CH2等除去，除H2O外其余杂质的沸点均低于氯，所以用物理吸附法除去H2O和CO2；冷凝分离法除去O2、N2、CO2、CO、H2、CH2等。但氯不仅剧毒，且具有强氧化性、强腐蚀的异常活泼的化学性质，除少数稀有气体外，几乎能与所有元素形成化合物。因此要选折不受氯腐蚀、不与氯起化学反应的干燥剂、吸附剂，以及这些吸附剂的化学处理、再生等。根据前苏联、美国等文献和我国现有分子筛制造开发技术，化学处理后耐酸性的沸石分子筛，完全可以满足工业氯气提纯的要求。
氯气净化处理系统主要由氯气一级干燥净化系统、氯气二级干燥净化系统、每级干燥器自动切换控制系统、再生加热系统、再生气源系统等组成。
采用高效沸石吸附剂干燥剂，沸石分子筛具有晶体的结构和特征，表面为固体骨架，内部的孔穴可起到吸附分子的作用。孔穴之间有孔道相互连接，分子由孔道经过。由于孔穴的结晶性质，分子筛的孔径分布非常均一。分子筛依据其晶体内部孔穴的大小对分子进行选择性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥较大物质的分子，因而被形象地称为"分子筛"。 分子筛吸附或排斥的功能受分子的电性影响。合成沸石具有根据分子的大小和极性而进行选择性
吸附的特殊功能，因而可以对气体或液体进行干燥或纯化，这也是分子筛可以进行分离的基础。合成沸石可以满足工业界对吸附和选择特性产品的广泛需求，在工业分离中也大量应用到合成沸石分子筛。今天，国内先进的分子筛以高效、低耗和可靠著称于世。借助国内分子筛的高吸附容量，用户可能降低分子筛的装填量，延长吸附周期，更重要的是，借助此优越性，用户可以显著降低其投资和操作费用，降低能耗。本装置净化器采用特殊结构，具有接触面积大、阻力小、净化效率高、热功率损耗小等优点。
二、技术指标:
1、型 号 DC-CL2-200型
2、处理气量 200（Nm3/h）
3、最大工作压力 0.25（Mpa）
4、干燥器再生温度 150～250（℃）
5、干燥器工作周期 8-24小时之间调节
6、干燥器加热功率 24（Kw）
7、原料气体纯度 ≥99.6%
8、原料进口氯气含水量 ≤400ppm(即露点-12℃)
9、操作弹性≥±10% 150˜200（Nm3/h）
10、外形尺寸 约3500mm×2600mm×3650mm 11、原料氯杂质要求：
1）、原氯气纯度：CL2≥99.6% (V/V)
2)、原料氯气进口H2 O≤400ppm
3)、原料气温度: ≤-10 ℃ ～10 ℃
4)、原氯气流量：≤200Nm3/h
5)、原料气露点： ≤-12℃
6)、原料氯气压力：0.25Mpa；
7）、冷冻水温度：≤10℃
12、处理后氯气纯度：
1）、处理后氯纯度：CL2≥99.999%
2)、纯氯气露点: -60℃ （ H2O≤10PPm ）
3)、处理后出口压力: ≤0.25Mpa
4)、含尘量≤3.5颗/升 （对于粒径≥0.5um尘埃）
三、工作原理:
工作流程：原料氯气经流量计、工作阀进入两级干燥器，每级干燥器脱水也采用复式双塔结构，即一塔工作，另一塔再生还原，这样保证了大气量连续性工作而达到设定指标。同时又可以满足自动，当达到一定时间后即可自动切换。而且根据工艺情况调整两塔之间转换时间，根据露点情况调整工作时间，使至达到最佳指标状态。最后指标是露点: -60℃ （ H2O≤1PPm ）的高纯氯气经出口调节阀就可以到用户工艺使用点使用了。本
套系统可以连续自动切换工作制也适合间断性随时需要用气，以满足不同工艺要求。
再生还原气的放空过程。采用自动调节再生气原加再生气的原则，用氮气置换，用氮气再生还原，还原好后在用氮气吹扫冷却，置换好后通氯气两塔均匀切换。氮气采用大于99.999高纯氮气按一定比例的气量用来置换，氮气是价格低而且是相对安全气体，刚开始冲洗含氯的氮气可以排放在有水的排污池中溶解，排污池中可以用石灰水中和，不会对环境造成二次污染。对于不含氯气的再生氮气可以直接排放在大气中，也不会对环境造成二次污染。
四、产品特点:
1、结构特征
高纯氯装置应用了特殊设计的气密性技术。整个装置具有良好的气密性及抗污染能力。加热装置采用外置式加热结构及防爆式电加热器。能耗低。散热小，无二次污染。整台设备结构紧凑，处理气量大，连续运行、自动切换、使用寿命长的特点。
2、使用环境
1）、温度：—20℃～40℃。
2）、相对温度：小于50%。
3）、大气压力：86kpa ～ 250kpa
4）、电源：380V 220V±10%；50HZ±2HZ
五、设备组成范围：
序号 名 称 型号规格 数量 备 注
1、 氯气进口尘埃净化系统
1 过滤器 HBCC-200型 1套 16Mn 15CrMoR
2 安全气动角阀 DN50 1套 16Mn内衬四氟
2、氯气净化干燥处理系统
1 机架 专用特制 1套 16Mn
2 干燥器 HBGZ-200型 4套 16Mn 15CrMoR
3 分子筛 若干
4 再生流量计 DN50 2.0-25 m3/h 1套
5 再生进口气动阀 DN20 4只 316不锈钢
6 再生外置式防爆加热器 24KW 380V 1套 防爆型
7 电接点温度表 WSSX型（防腐型） 8只
8 工作进出气动阀 DN50 6只 316不锈钢
9 再生进出气动阀 DN20 6只 316不锈钢
10 放空切换气动阀 DN20 4只 316不锈钢
11 出口过滤器 HBCC-200型 1套 16Mn 15CrMoR
12 连接管道 1套 16Mn 15CrMoR
13 防爆安全阀 DN20 2套
14 安全旁通阀 DN20 6只 铸合金钢
3、系统的电气配置
1 温度控制仪表
2 电气机箱
3 PLC编程器
4 固态继电器
5 电加热棒
6 热电偶
7 先导电磁阀
8 电磁阀板
9 样气调节阀
10 单向止回阀
11 直流电源
12 通讯接口模块
13 温度传感器
14 温度控制器
4．1、循环水条件
1）、供水温度 10℃
2）、回水温度 20 ℃
3）、供水压力 0.4 MPaG
4）、回水压力 0.20MPaG
5）、污垢系数 3.44x 10-4 m2• NA/W
6）、电阻率 ≥1x105 Ω-cm
7）、温度 环境
8）、供水压力 ≥0.3MpaG
9）、水质:酸碱度PH为6～8,电导率500S/m,CaCO3500ppm
10)、冷冻水的温度 ≤10 ℃ 4．
2仪表空气
1）、压力 0.6 MPaG
2）、温度 环境
3）、露点 -40℃（0.6MPaG 压力下）
4）、油、尘含量 ≤3.5μm
3供电条件（厂用电）
1）、低压动力电源 AC380V±7，50 Hz±5%，3P+1N；
2）、照明电源 AC220V±10，50 Hz±5%，2P+1N+1PE；
3）、仪表控制电源 220V±5%，50 Hz
4再生气源介质和流量
1）、氮气：纯度≥99.99%；流量≥100m3/h
制造检测标准：
1.本产品在生产、制造、验收过程中均按企业标准有关规定及参照标准执行。
1) 所有部件、管道、接头进行气密静压试验。
2) 外表防护、喷漆按照JB2536-80进行检测。
3) 所有压力容器按GB150-2011《压力容器》进行制造、试验和验收。
4) 电气控制线路按照GB5226-96进行检测。
5) 设备除容器所有焊接接头按照焊接规程JB/T4709-2007进行检测。
2.功能检测：
1)氯气按企标规定进行检测。
2) 技术指标检测：由仪表读数显示；甲基橙比色法；甲基橙分光光度法。
3) 容器安全阀和电器部分进行检测。
4) 所有阀门进行动作试验。
3.生产检验依据：《危险化学品安全管理条例》（2002年1月26日国务院发布）《化学危险物品安全管理条例实施细则》（化劳发〔1992〕677号），《工作场所安全使用化学品规定》（〔1996〕劳动部发423号），《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发〔1
999〕154号），《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发〔2000〕250号）等法规，针对危险化学品安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690－92）将本品划为第2.3类有毒气体，《剧毒物品分级、分类与品名编号》（GB57－93）中，本品的液化或压缩品被划为第一类A级无机剧毒品。其他法规《氯气安全规程》（GB11984－2009），《液氯生产安全技术规定》（HGA005—83）；《液氯》（GB5138－2006）；《化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483－2000）。
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