墙面砖铺贴施工工艺
一、施工准备
1、材料要求
1）水泥：有出厂证明或复试合格单。
2）砂：中砂。
3）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。性能指标均应符合技术条款要求。
2、主要机具
木抹子、灰桶、橡皮锤、喷壶、小线、手提切割机、激光水平仪、铝通（铝合金直尺）、云石机等。
3、作业条件
1）墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。
2）做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。
3）安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。
4）统一在墙上弹出+500mm水平线。
5）搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，便于操作。
二、工艺流程
基层处理→吊垂直套方及贴灰饼→抹底层砂浆→排砖及弹线分格→浸砖→镶贴面砖→勾缝与擦缝。
三、操作工艺
1、基层处理
清理基层，对残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。
2、吊垂直套方及贴灰饼
吊垂直、找规矩，用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上贴灰饼做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮
一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
图1 贴灰饼
3、抹底层砂浆
用12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛，预留粘贴层厚度要均匀。
图2 抹底层砂浆
4、排砖及弹线分格
待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线分格。
图3 弹线分格
5、浸砖
贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。
6、镶贴面砖
抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点连线，逐排有下向上铺贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证瓷砖缝隙横平竖直、宽度一致。
施工中没贴完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓或粘贴不密实时，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。
图4 激光水平仪控制线图5镶贴面砖
7、勾缝与擦缝
面砖铺贴完毕，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖面清洗干净，用勾缝剂将缝隙填平，完工后用棉纱、毛巾将表面擦拭干净，不得残留灰迹。
图6 勾缝
四、应注意的质量问题
1、防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，
掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕，注意及时洒水养护。
2、为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。
3、墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。
五、质量要求
1、主控项目
1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。
2）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。
2、一般项目
1）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。
2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。
3）整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。
3、允许偏差项目
六、成品保护
1、及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗应粘贴保护膜。
2、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖；必须做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施。
3、墙柱阳角处应做木护角避免碰损。
搬拆架子时应注意不得碰撞面砖。

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