铝塑板施工办法
1.施工准备
（1）材料：依照设计规定选取铝塑板，拟定龙骨间隔尺寸；选取适当龙骨断面及尺寸。同步铝材进场后需妥善保管，避免变形。
（2）施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等
2.施工工艺
龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口
3.操作要点
（1）龙骨布置与弹线
1）弹线：拟定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面某些相应位置拟定，接着沿标高线固定角铝。
2）拟定龙骨位置线：依照铝塑板尺寸规格及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架构造尺寸，规定板块组合图案
要完整，四周留边时，留边尺寸要均匀或对称，将安排好龙骨架位置线画在标高线上边。
3）固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆固定采用钻孔螺栓固定。
4）安装与调平龙骨：依照纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。
（2）块板安装：铝塑板与龙骨架安装，重要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好板块安排布置线，从一种方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定期，先用手电钻打出直径为4.2mm 孔位后再上螺钉。
（3）端部解决：当四周靠墙边沿某些不符合方板模数时，在获得设计人员
和监理批准后，可不采用以方板和靠墙板收边办法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶解决。
塑铝板施工组织设计
（一）弹线
依照设计图规定，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。依照分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐解决，木楔位置应符合龙骨分档尺寸，横竖间距普通为300mm。
（二）基层板安装
1．木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐解决，对靠墙木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火解决，对不靠墙木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。
2．安装前应检查基层墙面平整度、垂直度与否符合规定，同步检查基层板与墙体与否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必要与每块木砖钉牢。
（三）木制作质量规定
1．平整度规定：规定基层平整；规定基层边线平直方正；基层清理干净。
2．镶贴面对口解决对口应在原板边；转角处对口要直。
3．规定成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清晰，嵌合严密。
（四）塑铝板面层安装
1．塑铝板特点：
经济性--可以按客户规定单批订货。随着时代进步，高楼大厦林立，人事费用高涨，人们都但愿在长
期养护大楼经费上能节约，铝塑板是符合此种需求外层装饰板。
耐用性--铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。具备耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。
轻巧性--铝塑板使用轻量型铝材和树脂夹层片，每平方公尺只有六公斤，由
于轻而减轻了搬运承担，使安装作业简便，缩短工期。
平整性--铝塑板具备外墙装饰规定平整性高档感。使用平整铝材层和复合材料，经高精度加工技术和严格品管，而为一种无歪扭装饰板。
造型--铝塑板造型，可依客户订货规定，在能制造范畴内，进行最大极限设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不论是平面或曲线面均可作强调美观意匠设计。
2．塑铝板安装：
饰面板安装前需具备条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应禁止撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。塑铝板材料表面划伤、污染严重：重要是在运送、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。
铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行，每批之间漆
配比稍有变化，就容易导致铝板色差存在。铝板进场安装前必要检查铝板颜色与封样颜色与否一致。同步应检查铝板表面质量与否完好。
周边封口：塑铝板安装周边封口是与其她外装材料衔接部位，安装前应做好协调。否则易导致封口胶缝不均匀或封口不严密。塑铝板工程
1、施工作用条件
（1）楼地面构造已完毕，并具备一定强度。
（2）电气、管道等管线已敷设完毕。
（3）地面、平顶、标高已明确。
2、施工操作工序
（1）放样
1）弹出柱面水平线及中心线。依照水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所规定水平线。
2）依照实际尺寸，计算出塑铝板分块大小，并绘出加工图。
（2）塑铝板加工
依照加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。
2）铣槽、锟弯、弯折
先对塑铝板需要部位弹线，然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm，对于用于弧面板，需要进行弯曲加工。这个过程须由天轴锟弯机来完毕，可依照需要锟弯成不同半径弧型板。
对已通过铣槽、锟弯解决过塑铝板进行弯折，加工成图纸所规定板块，并进行编号，运至安装场地。
（3）钢、铝龙骨安装
采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必要安装牢固，表面平整，尺寸精确。对于采用钢龙骨安装某些，为防止发生电化学腐蚀可，要进行防腐解决或加垫片。
（4）面板安装
1）板与板连接
塑铝板与另一张塑铝板或其他材料，通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来。但是由于塑铝板表面为铝，因此当与不同金属材料连接在一起时，会产生电化学腐蚀。当板背面与其他材料接触时，不必作任何表面解决，但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其他金属材料之间连接。当接触其他不同材料（如钢板）时，要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚保护层。可以使用镀锌或绝缘类材料，如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙烯绝缘带。
2）预制型板加装Z型铝角材
角材一边用高强度构造胶与预制型板背面粘接，角材中边与板弯边用铆钉连接，准备上墙预制板块。
3）将预做好预制板用螺钉连接到龙骨上，注意将板调节到同一水平面上，并用铆钉和自攻螺钉进行固定。
在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶，最后再揭掉板保护膜。注胶前，一定要清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后材料须在一小时内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上阐明使用溶剂，且在使用溶剂时禁止烟火。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧材料，使之不受污染。
3、施工操作注意事项
（1）塑铝板预预制板搬运时应有保护办法，以免损坏金属板。
（2）保证连接件固定牢固，并在固定期放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移。
（3）充分清洁板材间缝隙（特别是粘结面），并加以干燥；在较深胶缝中充填聚氨乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂。
（4）塑铝板剪切、安装时，应注意塑铝板方向，做到一致，避免在光线下有色差。
（5）面板品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计规定，并应有产品合格证。骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计规定，并应进行除锈、防锈解决。
（6）塑铝板面板安装，宜采用抽芯铝铆钉，中间必要垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm为宜。
（7）安装特殊部位金属饰面时，裁板尺寸应精确，边角整洁光滑，搭接尺寸及方向应对的。
（8）板材安装时禁止采用对接。搭接长度应符合设计规定，不得有透缝现象。
（9）饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。

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