铝塑板的施工工艺

铝塑板墙面

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

一)放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

C、铝板雨棚施工方案

二、作业标准

A．电工：

1．施工作业图纸须标明施工部位平面、立面、剖面的详细尺寸。

2．开凿隐蔽管线槽必须使用机械，严禁野蛮操作，保证横平竖直，隐蔽作业时根据要求将槽口打毛，防止粉补处开裂。

3．所有电线均采用国标产品，灯线1.5平方，插座2.5平方，空调线4平方（特殊情况另定），电源线应注意分色（红、蓝、黄绿）。

4．室内开关面板安装高度为同一标高——面板底边距地面130㎝；普通插座及空调柜机插座面板底边距地面30㎝；分体空调室内挂机插座面板底边距地面200㎝。面板安装必须水平，连排插座面板之间的距离相等。如有特殊要求另定。橱柜上面板距离台面挡水板为10cm（15㎝）。

5．照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。

6．一般电路敷设采用B1级PVC管暗敷，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电源线总截面积（包括绝缘外皮）不超过管内径的40%。Ф20㎜的PVC管内可穿入4根电源线，Ф16㎜的PVC管内可穿入3根电源线；管内导线不能有接头、扭接；导线在线合内留有余量，长度为15㎝，做到管到线到；顶部电源分路必须穿线管，每一节点须安装分线盒以软管连接，线路不得裸露。

7．电管在跨越门口和其他易损部位时应采取保护措施。

8．电源线与暖气、热水、煤气管平均间距应≥300㎜，交叉间距≥100㎜；

9．电线管长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。

10．大功率电器不得直接安装于可燃构件上。

11．电路改造结束后，须进行绝缘测试和漏电保护测试。具体为：每一回路的相与零、相与地、地与零的绝缘电阻值应不小于 0.5MΩ，如有多个回路在同一管内敷设，则同一管内线与线之间必须进行绝缘测试。漏电保护测试是指在各回路的最远点进行漏电保护器试验。还应对各用电点进行通电试验。

12．卫生间须预留足够使用的插座面板，确保没有漏项；卫生间使用防潮插座。

13．为保障音响线、网络线、TV线等讯号正常，与电力线、金属给水管平行布置时的间距应不小于500㎜，与金属排水管、热水管的平行间距不小于1000㎜。

14．弱电线盒与强电线盒的平行间距不得小于80㎜。

15．PVC线管间以及与线盒的连接必须使用配套锁母连接，用专用胶水粘接，无松动、缝隙、脱落等。

B．水工

1．根据施工图纸定位施工，图纸须标明工作的详细尺寸。（施工前必须检查原有下水是否畅通）

2．开凿隐蔽管槽必须使用机械，严禁野蛮操作，保证横平竖直。

3．如设计无特殊要求，上水管采用φ16塑铝管或PPR管。PP-R管不得靠近电源，与电源间距最短直线距离为200㎜。

4．水管改造结束，隐蔽之前，必须进行试压，试压20分钟后无渗漏（6kg气压保持20分钟），方可隐蔽。

5．上水管道与燃气管道的间距≥50mm,热水器热水管、冷水管的位置保留足够大。

6．台盆、水槽、热水器，座便器等用水设备进水口前应安装阀门，热水器出水口应安装

阀门。

7．台盆，水槽等冷热水接口应安装在下方。左热、右冷，避免软管交叉。

8．台盆，水槽下水排水口应对准下水管口，并用密封胶堵实。浴缸要留检修口，并预留备用瓷砖。台盆、水槽下水管应作S弯处理

9．用水器的各排水管管径如无特别规定，均采用40-50直径的PVC管。

10. 座便器的安装，如无特别要求，应用膨胀螺栓固定，假密封胶。不应用水泥固定。

11．头中心距为15cm（特殊情况另定），管头必须瓷砖向里不超过1cm，并保证垂直。水管交叉口必须使用过桥弯头，严禁直行强制交叉。排水管路施工结束，未隐蔽前应通水试验。检查有无渗水木窗帘盒的施工工艺流程

1.施工内容

窗帘盒有两种形式：一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一同完成。另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。 2.施工要点

窗帘盒的规格为高100毫米左右,单杆宽度为120毫米,双杆宽度为150毫米以上,长度最短应超过窗口宽度300毫米,窗口两侧各超出150毫米,最长可与墙体通长。

制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷,应做与窗框套同材质的饰面板粘贴,粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。

贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,非贯通式窗帘应使用金属支架,为保证窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等,安装前应先弹线.

铝塑板施工工艺介绍铝塑板安装方法详解

随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的那些大煞风景的工程。小小的门面装修工程上这种现象，大型高层建筑上也有这种现象。因此，铝塑板的施工工艺至关重要，这将影响到一个城市的整体美感。铝塑板施工工艺如下：

1、施工作用条件

（1）楼地面结构已完成，并具有一定强度。

（2）电气、管道等管线已敷设完毕。

（3）地面、平顶、标高已明确。

2、施工操作工序

（1）放样

1）弹出柱面水平线及中心线。根据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所要求的水平线。

2）根据实际尺寸，计算出塑铝板的分块大小，并绘出加工图。

（2）塑铝板加工

1）剪切：根据加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。

2）铣槽、锟弯、弯折：先对塑铝板需要的部位弹线，然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm，对于用于弧面的板，需要进行弯曲加工。这个过程须由天轴锟弯机来完成，

可根据需要锟弯成不同半径的弧型板。对已经过铣槽、锟弯处理过的塑铝板进行弯折，加工成图纸所要求板块，并进行编号，运至安装场地。

（3）钢、铝龙骨安装

采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必须安装牢固，表面平整，尺寸准确。对于采用钢龙骨安装的部分，为防止发生电化学腐蚀可，要进行防腐处理或加垫片。

（4）面板安装

1）板与板的连接

塑铝板与另一张塑铝板或其它材料，通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来。但是因为塑铝板表面为铝，所以当与不同的金属材料连接在一起时，会产生电化学腐蚀。当板背面与其它材料接触时，无须作任何表面处理，但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接。当接触其它不同材料（如钢板）时，要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚的保护层。可以使用镀锌或绝缘类材料，如可在钢板与塑铝板之

间铺设聚乙烯绝缘带。

2）预制型板加装Z型铝角材将角材的一边用高强度结构胶与预制型板的背面粘接，角材的中边与板的弯边用铆钉连接，准备上墙的预制板块。

3）将预做好的预制板用螺钉连接到龙骨上，注意将板调节到同一水平面上，并用铆钉和自攻螺钉进行固定。

（5）打胶

在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶，最后再揭掉板的保护膜。注胶前，一定要清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂时严禁烟火。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

3、施工操作注意事项

（1）塑铝板预预制板搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。

（2）确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移。

（3）充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氨乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂。

（4）塑铝板剪切、安装时，应注意塑铝板方向，做到一致，避免在光线下有色差。

（5）面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

（6）塑铝板面板安装，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm为宜。

（7）安装特殊部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

（8）板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

（9）饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。

（10）阴阳角宜采用预预制角装饰板安装。

4、质量标准