压力管道施工方案

1、工程简介

位于江苏启东开发区林洋路666号安装工程，现由启东市精细化工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。

2、工程特点

此次工程工艺管道安装总长约660m。

材料规格工作钢管为φ273×8的GBT8163流体钢管，管道材质为20#钢。蒸汽管道属压力管道，温度和压力都比较高，对焊接要求较高。

3、施工特点

工艺管道量不大，但工期较紧。在运输、吊装及安装承诺情形下，尽可能加大预制深度。同时，对现场吊装、安装施工应专门强调安全，确保此次工程安全、优质完成。

4、要紧施工原则

针对此次工艺管道施工特点，特制定以下要紧施工原则：

（1）预制原则

管道预制工作安排在施工现场进行，管道预制具有如下的优势：

a.在开工前即可开始提早工作，专门在现场安全措施到位情形下，即可进行管道预制，确保工程按期完成。

b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提升施工效率;

c.实现预制和安装的分工,提升专业化施工水准;

d.便于确保工程质量;

（2）质量第一原则

蒸汽管道属压力管道，质量要求专门高，故自始自终对施工质量应严格要求。

二、施工流程

安装流程

三、施工技术要求

1、材料检验及治理

（1）材料检验

所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证；

核对材质、规格、型号等符合设计要求；

材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。内部应清洁。

（2）材料存放：

所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直截了当安放在地面上。

（3）标色

不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标。

（4）材料发放

材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。

四、管线施工

阅图

施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范畴。

测量

管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。

管线切割

公称直径小于2寸的碳钢管，采纳无齿锯（管子割刀）切割；其它碳钢管可采纳半自动氧—乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。

切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。不锈钢管使用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

管线组对

管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面20mm范畴内的油污、毛刺等杂物清理洁净。

对接缝组对应符合下表要求。

表1 对接缝组对表

名称	型式	s	b	c	h	α

等厚V型坡口	≤８	1.5-2.5	1-2.5	__	60-70°
等厚V型坡口	>8	2-3	1-2.5	__	60-65°
管件角焊接头	__	1-1.5	__	__	__
管座式三通接头坡口	≥４	2-3	1-2	0~2	45-55°

管线预制前，按工艺管道设计图绘制或加工单线图，在单线图中标明管线规格、材质、管内介质、介质流向及焊口号。预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。自由段和封闭段的加工尺寸承诺偏差应符合下表要求。

表2自由管道和封闭管道加工尺寸承诺偏差表

项目		允许偏差/mm
项目		自由段	封闭段
长度		±10	±1.5
法兰面与管中心垂直度	DN＜100	0.5	0.5
	100≤DN＜300	1.0	1.0
	DN>300	2.0	2.0
法兰螺栓对称水平度		±1.6	±1.6

预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理洁净，且及时封闭管口。

管线安装

预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。

管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN＜100时，承诺偏差为1 mm；当管子DN≥100时，承诺偏差为2 mm，但全长承诺偏差均为10 mm。

管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来排除管子端口的间隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。

当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。

管道安装的承诺偏差应符合下表要求。

表3管道安装承诺偏差 (mm)

项目			承诺偏差
坐标	架空及管沟	室外	25
		室内	15
	埋地		60
标高	架空及管沟	室外	±20
		室内	±15
	埋地		±20
水平管平行度	DN≤100		2L‰且≤5
	DN>100		3L‰且≤8
立管垂直度			5L‰且≤3
成排管道间距			15
交叉管外壁或隔热层间			20