PVC PC PE ABS PET PP常用材料介绍

PBT：密度1.3，加工温度240-260度，模具温度60-80，收缩率1.5-2.5，熔点220-230度。优点：机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似，都是比较优越的。摩擦系数小有自润性。吸水率低。电气性能优。尺寸安定性良好。耐药品性耐油性优。缺点：TG(玻璃转移温度）低，在荷重下H.D.T（热变形温度）为60度。抗冲击强度不良，一般以玻璃纤维辅助为PBT+GF来使用。

ABS：密度1.06，加工温度210-275，模具温度50-90，收缩率0.4-0.7，熔点175度，一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬，易压出，易染色，难燃，耐冲击，表面性佳。缺点：耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率。

PET:密度1.37，加工温度260-290，模具温度140，收缩率1.2-2.0，熔点245-260度。优点：尺寸安定性好，机械性能优，电气特性好，耐候性好，耐有机溶剂、油和弱酸。耐气性和耐水性好。具自熄性。缺点：机械性质具有方向性，流动性较高，结晶速度较慢，干燥及加工条件要求严格。

PVC:密度1.38，加工温度180-200度，模具温度30-50，收缩率0.5.维卡软化点70度.优点：尺寸安定性好，成本低，耐侯性好，加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度。缺点：耐化耐温性差。热分解后会产生氯化氢。

PP：密度0.915，加工温度250-270，模具温度50-75，收缩率1.0-2.5优点：易染色，耐湿、化、冲击性佳，高铰链特性。缺点：复杂之异形押出不易，易氧化，不易结合，易被紫外线分解。

PE:密度0.954（低密度）、0.92（高密度）。加工温度160-260（低密度）260-300（高密度）模具温度50-70（都可以）。收缩率1.5-5.0（低密度）1.5-3.0（高密度）。优点：柔软无毒易染色，耐冲击（-40度-90度）耐湿耐化性好。缺点：不易押出，热膨胀系数高，不易贴合，耐温性差。

PP 聚丙烯

典型应用范围:

汽车工业，器械，日用消费品。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275，注意不要超过275。

模具温度：40~80，建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性:

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对

于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

19.PVC

典型应用范围:

供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185~205

模具温度：20~50

注射压力：可大到1500bar

保压压力：可大到1000bar

注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

化学和物理特性:

刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与

芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

17.PPE 聚丙乙烯

典型应用范围:

家庭用品，电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100的干燥处理。

熔化温度：240~320。

模具温度：60~105。

注射压力：600~1500bar。

流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

化学和物理特性:

通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。

可以用燃烧法区别

聚氯乙烯（PVC）。外观：透明至不透明、质硬。软化或熔融温度范围：75~90°C；燃烧火焰状态：上黄下绿有白烟和有刺激性酸味；离火后情况：离火熄灭。燃烧后变脆