聚氯乙烯(PVC)研究报告
提纲：
一． PVC行业概述
I.  PVC概述
II.  PVC的生产工艺
III.  PVC主要用途以及加工助剂
IV.  PVC的存储和交割标准
二． PVC的上下游产业链条
三． 影响国内PVC行业的因素
四． 未来国内PVC行业的发展分析
一．PVC（Polyvinyl chloride）行业概述：
I. PVC概述：
1.概念：
聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)是一种无毒、无臭的白色粉末。它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的烧碱，对于盐类亦相当稳定；PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，致使PVC变色。PVC的电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄,是一种“自熄性”、“难燃性”物质。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合
2.特点：
PVC是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗
化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS统称为五大通用树脂。
3.PVC的分类：
1)  由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为0．1mm以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。
2)  PVC又可分为普通级(有毒PVC)和卫生级(无毒PVC)。卫生级要求氯乙烯(VC)含量低于lOl0-6，可用于食品及医学。
3)  合成工艺不同, PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。根据国家标准GB／T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为SG-1到SG-8八种牌号的树脂，乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。
4)  PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
4.PVC的物化性质
物化性质：本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，        在屈折处会出现白化现象。
具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
性能特点：本产品为白色粉末，根据不同用途可以加入不同的添加剂，呈现出不同的物理机械性能，其制品力学性能、耐腐蚀性能、介电性能、抗化学药品性能优良。
产品用途：其制品用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等各领域，广泛应用与建筑、交通运输、机械仪表、电子、化工、农业、食品包装等领域。
危险品标志：Xi:Irritant;
风险术语：R36/37/38:;
II.PVC的生产工艺
流程图：
根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。
1.电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；
2.乙烯法，主要原料是石油。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主。虽然国内PVC生产以电石法为主，但天津大沽化、上海氯碱、齐鲁石化、宁波台塑等有石油资源优势或外资背景的化工企业仍采用乙烯法作为生产PVC的主要工艺，目前国内采用乙烯法生产的PVC还能占到1/5左右的市场总额。
                                  我国PVC制备工艺比例图
3.根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法之分　聚合方法、配方和工艺条件是影响PVC结构形态和成本的主要因素。PVC树脂通常采用悬浮聚合法、本体聚合法、乳液聚合法和溶液聚合法生产，而其中以前三者为主要。据统计。目前世界PVC树脂总产量中悬浮聚合法约在80%上下，本体聚合法约为10%，乳液聚合法在10%以上。
III. PVC的加工助剂以及产品
1.PVC的加工助剂
PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般须在170—210℃时才可塑化加工，PVC的主要加工方式有挤出、混炼、注射模塑、涂刮、浸渍以及吹塑成型等。塑化设备一般有单螺杆挤出机，平双螺杆，锥双螺杆。PVC分子间 具有很强的极性显示出硬而脆的性能。而且，PVC分子内含有氯的基团，当温度达到120℃时，纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解。因此，在加工时须加入各种助剂对PVC进行改性，使之可以加工成为有用的产品。 常用的加工助剂主要有：
1）稳定剂，PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂，根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种、不同数量的稳定剂。常用的稳定剂类型有有机锡，复合铅盐，钙锌复合稳定剂，钡锌稳定剂，钾锌稳定剂，稀土稳定剂这几类。
2）增塑剂，增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低
温性能好。常用的增塑剂主要有DOP、DMP、DOTP、TOTM、DINP、DIDP、DOA、聚酯增塑剂等。
3）润滑剂，润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。具有外润滑作用的如硅油、石蜡、微晶蜡、液体石蜡、乙烯蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。
4）抗冲击改性剂，改变PVC的脆性，主要是MBS，ACR，CPE，EVA等一些与PVC有一定的相容性的材料。
5）填充剂，在PVC中加入某些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提高某些物理机械性能（如刚性、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率），增加电绝缘性和耐燃性。常用的填充剂有碳酸钙、高岭土、玻纤等。
6）着色剂，用于PVC塑料的着色剂主要是有机颜料和无机颜料。PVC塑料对颜料的要求较高，如耐加工时高温，不受HCL影响，加工中无迁移，耐光等。
7）发泡剂，PVC用的发泡剂主要是ADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。
8）阻燃剂，硬质PVC塑料由于含氯量高，本身具有阻燃性，对于PVC电缆、装饰墙壁及塑料帏布掺入阻燃剂，可增加其耐火焰性。常用氯化石蜡、三氧化二锑（2~5份）、磷酸酯等阻燃剂。磷酸酯类和含氯增塑剂也有阻燃性。
9）抗菌剂防霉剂，一些软制品，潮湿环境使用要求的产品。加入抗菌防霉剂能有效抵制细菌的生长。其他的因为功能性选择，抗静电剂和塑料合金等等。
2.PVC的主要用途及下游产业链
1）聚氯乙烯异型材
  型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25％左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的市场占有率也是高居首位，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。
  2）聚氯乙烯管材
  在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20％左
右。在我国，聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。
  3）聚氯乙烯膜
  PVC膜领域对PVC的消费位居第三，约占10％左右。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。

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