叠合板生产过程注意事项
一、清理模台
  1 如设备清理后的模台不干净需要进行人工二次清扫。
  2 模具清理时，保证所有拼接处均清理干净，确保组模时无尺寸偏差。
  3 模具下基准面必须清理干净，保证构件的整体厚度。
  4 若构件粗凿面不满足要求时，对模具粗凿面进行清理。
二、模具拼装及脱模剂涂刷
  1 模具检查如出现变形    或开焊现象及时拿到维修班组进行维修。
  2 模具内侧均匀涂刷脱模剂。
  3 模具拼装后对照图纸检查内模尺寸，包括长度【±3mm】宽度【±3mm】对
    角线【≤3mm】,检查楼板标示方向是否与图纸一致。
  4 模具拼装再次校正，符合要求进行磁盒固定，超出误差范围继续校正。
  5 检查模台是否干净，脱模剂涂抹均匀且不能有积液，涂抹纹路方向一致。
三、钢筋安装
  1 根据图纸要求进行钢筋配料，选择对应的钢筋网片。
  2 按照图纸进行钢筋绑扎，注意弯钩方向，出筋长度，桁架筋位置和高度，吊
    点加强筋及缺口附加筋布置。
  3 根据图纸要求选择相应的垫块以实际情况布置垫块位置，不得漏放。
  4 根据图纸要求检查钢筋绑扎情况，注意钢筋摆放平整，对出筋长度，桁架筋
    位置和高度等进行校正。
  5 边模预留槽空隙处用橡胶皮塞封堵。
四、预埋安装
  1 在做预埋前，保证图纸和模具方向的一致。对预埋线盒及锁母用胶带进行封
    封堵，线盒磁吸底面清理干净。
  2 根据图纸要求，准备好相应规格及型号的预埋件，按照图纸要求将预埋线盒
    预留孔洞等放置到相应的位置，中心线偏差±5mm。
  3 对预埋件进行固定，防止出现歪斜、位置偏移现象。
  4 对照图纸对预埋件进行位置、数量、规格检查校正，确保无误。
 
 
   
   
   
   
   
   

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