第七章  通风空调系统的施工方法、程序说明和附图
第一节  系统概况
1、水系统
本站制冷系统设于制冷机房，设置2台螺杆式冷水机组和相应的冷冻水泵和冷却塔及冷却水泵，冷却塔置于活塞风亭的绿化带内。冷冻水泵采用管道式水泵，冷冻水管经设备层，送至各大小系统的组合式空调机组、柜式空调器及风机盘管，冷冻水系统末端设备回水管装有电动比例二通阀，通过回风温度（新风空调器则通过送风温度）调节水量的变化，冷水机组主机进出水总管间设有压差旁通阀，风柜及风机盘管的冷凝水管接入就近地漏。
2、车站轨道排风系统
本系统轨顶排风管与站台下排风管均采用土建风道，通过集中风室把轨顶和站台下的排风道连起来，利用分设在两端环控机房内的风机进行排风。
3、车站公共区通风空调系统
本系统采用双风机全空气系统，组合式空调器分设于车站两端设备用房内，各自负责一定区域的负荷。空调运行工况根据室外，新风  值与送风  值，回风焓值的对比采用小新风、全新风、全通风三种运行工况。
6、车站设备管理区通风空调系统
本系统共分多个小系统，各小系统分别供设备管理用房的通风空调服务。
第二节 空调水系统
一、施工准备
1、空调水施工主管必须熟悉空调水系统管网布置图和技术要求，有关规范、 规程、了解管网工艺流程及施工工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
2、根据施工进度，空调水施工主管作出管材、管件计划，由有材设门进行采购。
3、管材、管件到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，核对其规格、数量、镀锌质量等，并作记录，然后入库标识。并把验收结果向空调水施工主管汇报。确认
合格才能使用。阀门进场时要进行抽查试压试验，对于工作压力大于1.0MP及在主干管上起切断作用阀门，逐个进行强度和严密性检验，对需要送检材料，进行见证抽检及通知质检站进行监督抽检。。
4、质安员对施工机具按《施工机具管理制度》进行全面检查，合格后方可使用。
5、对工人进行技术、安全考核，合格者才能进入工地施工。
二、管材选用
管径 DN≤80的水管采用热镀锌钢管，丝扣连接；管径DN＞80采用无缝钢管焊接。      　
三、管网安装
1.1空调冷冻、冷却水管道的施工流程
2、管道的连接方式
2.1  管径D≥100采用焊接，；管径＜100丝扣连接水管采用丝扣连接
2.2  管道焊接
● 管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。
● 管道对接口管壁在3mm以上的要求开坡口，3 mm以下的必须焊透。坡口角度70°±5°单边“V”坡口（见图7-1），两焊接管之间留1～3 mm的间隙。
图7-1
   
● 焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜。
●管子组对时，内外壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的10％，外壁错边不应超过壁
厚的20％。焊接表面不得有气孔、裂纹、未熔合焊缝。咬边深度不得超过0.5 mm，连续长度不得超过25 mm，总长度不超于焊缝长度的10％。焊缝宽度盖过两边坡口2 mm，高度1～2 mm。
●在管沟及隧道内焊接时应用风机进行排烟及降温
2.3  管道丝扣连接
●  丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐处理。
●  冷冻机组、风柜等的阀门连接的水管，应采用丝扣活接头或法兰连接，以便维修拆卸。
●与泵采用弹性连接，既有利于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也可以降低噪声的强度。
镀锌水管套牙时注意保护水管表层镀锌层，镀锌层破损地方涂富锌漆。
2.4管道法兰连接
管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。水管道的法兰胶垫，采用橡胶垫，胶垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。法兰的胶垫不得突入管内，其外园到法兰螺孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个胶垫，连接法兰的螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径
3.4  管道支吊架安装
3.3.1  空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不得大于下表规定:
钢管支吊架最大间距(m)
公称直径(mm)
支架的最大间距(m)
保温管
非保温管
15
1.5
2.5
20
2
3
25
2.5
3.5
32
2.5
4
40
3
4.5
50
3.5
5
65
4
6
80
5
6.5
100
5.5
6.5
125
5.5
7.5
150
6.5
7.5
200
7.5
9
3.3.2  管网中大型或重型设备例如电子除垢仪加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。
3.3.3  所有螺丝及螺母须加以镀锌。
3.3.4  支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。
3.3.5  所有与没连接的软接头包括：橡胶软接头、设备连接的伸缩器等均应就近采用固定支吊托架紧固。
3.3.6靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架（见图7-2）。
3.3.7冷站内冷冻、冷却总、干管采用防晃管架。
图7-2
3.4管道安装
3.4.1所有钢管(镀锌钢管除外)安装前应采用机械法清除内外表面锈层；所有铁件、管道(镀锌钢管除外)安装完毕后， 油漆颜色应符合设计或规范要求。
3.4.2水管与风管交叉重叠处，风管做“马鞍”型避过，尽量不降低水管标高。
3.4.3管道之间应有足够距离提供给保温及将来维修。
3.4.4当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管(加防锈油)或镀锌钢管。当管套装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面的配合（见图7-3）。
3.4.5当管道穿过防火墙或楼板时，应采用防火材料密封。
3.4.6冷冻水管最高点安装排气阀，冷冻、冷却水最低点安装排水阀。
3.4.7冷凝水管坡度不少于8‰。
3.4.8 组合空调机组、柜式空调机冷凝水管未端要安装存水弯（见图7-4）。
3.4.9配合FAS和其它与空调水系统相关专业确定流量计，温度传感器等监测部件定位、开孔、焊接短管。
图7-3
图7-4
3.5  系统组件的安装
3.5.1  统组件主要是阀，如蝶阀、截止阀、电磁阀、平衡阀等。
3.5.2  阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下。
3.5.3  阀门与法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度δ＝5mm。
3.5.4  阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。阀门安装后要开启灵活。
3.5.5平衡阀安装入水侧应有大于5D直管段，出水侧应有大于2D直管段。
四、管道的试压与冲洗
在空调系统设备及管道安装完毕后，并经检查符合施工验收规范要求，可进行系统的试压，冷冻水系统分系统、分段试压，整个系统安装完毕后冲洗。
1、分系统、分段情况
冷冻水大系统、冷冻水小系统。
2、检查：根据施工图和施工规范检查管网是否符合设计要求。尤其对支架、排气阀的设置。按施工规范，对液体管道，应在管网高点和管道穹顶设置排气阀，使管道内的空气能排清，让水充盈管道；另在空调的主要设备进出口应设置压力表和温度计，以监视系统工程的压力和温度情况。
3、试压、冲洗前的准备工作
A管网试压、冲洗工作不应影响空调设备，因此首先要配置旁通管使管网闭合，切断进入设备通道。
B确定管网入水点和排水点
当往管网灌水时，应考虑方便让管内空气排空，入水点应选择在管网低点，另外，为了将冲洗管道内的污水彻底排清，选择排水量大的低位管口。
4、管道试压
以上准备工作做好后可向管网灌水，在其过程中，需要勤检查，勤排气。最好在第一次灌满水后，静待12 小时再排气补水，使管网彻底排清空气；
按照规范要求，管道试验压力为1.0mPa。;
当试验压力达到1.5mPa，在十分钟内压力损失不大于0.02mPa，视为合格。然后将管道压力降至1.0mPa，保持24小时，检查管网无发现渗漏，即告试压合格。在这过程中，将有关试验情况记录齐全，经工程监理确认验收即可完成。
5、管道冲洗
在试压工作完成后，着手进行管道冲洗。管道冲洗需要站内供、回水管末端连通，首先接好灌水管和排水管。在排水点接上一个活门式的排放阀，可以突然全开启，利用管道内的水压，将管道内的沉渣杂物排出；同时将系统中的Y型过滤器的滤网临时拆除，使管道更通畅。
冲洗程序1流程
在集水器，分水器进水口的位置加装一临时滤网，并装回进行“程序1”时拆去的滤网，另把管网中的止回阀蕊拆除。打开所要冲洗系统管道连接的集、分水器的阀门，启动水泵，对管道系统进行循环冲洗。
冲洗程序2 流程：
→灌水排气→启动水泵运行15min→仃泵排水，拆开水泵进水口位置的Y型过滤、集水器分水器的加装滤网，清除污物。再继续灌水→排水→开泵冲洗。直至排出的水由混浊变清，符合水质要求。
管道冲洗合格后，应填写好冲洗记录，并经工程监理确认。
五、灌水试验
冷凝水管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。
六、水管保温
6.1 阀门、过滤器及法兰处保温应能单独拆卸（见图7-5）。
图7-5
 
6.2  水管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位必须保温良好，严密无缝隙。
6.3  保温搭接顺水流方向，宽度适宜且均匀、接口平整、固定牢靠、外形美观、纵向缝应错开。
6.4 保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。
第三节  风管及部件制作、安装
一、镀锌风管施工方法
1、施工准备
1.1 进行技术交底
风施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，有关规范、规程、了解风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
1.2 材料计划
据施工进度，风管施工主管作出镀锌板和风口及其它辅材的计划，由材设部门进行采购。
1.3板材验收
锌板、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向风施工主管汇报。
1.4机具检查
施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。
2、镀锌风管施工流程
2.1  风管的选料按设计图纸要求
矩形风管大边长(mm)
钢板厚度(mm)送风管
钢板厚度(mm)回/排风管
≤200
0.5
0.8
200～500
0.8
1.0
630～1000
1.0
1.5
1250～1500
1.2
2.0
1600～2000
1.5
2.0
2100～3000
2.0
2.5

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