挡 墙 裂 缝 加 固 处 理 方 案
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一、工程概况
xxx项目位于xxx位置xxx路可直达市区，交通十分便利。
二、存在问题
Xxx年12月项目部相关人员陪同业主、监理对xxx项目xx段挡墙进行了全面检查，发现小区主入口右侧挡墙存在一道横向裂缝，裂缝两侧挡墙均无下沉现象，最大缝宽约3mm，用扎丝测得裂缝深度深度约为10cm，对工程质量造成重大隐患。
三、原因分析
根据现场情况，项目部组织技术及试验人员进行了探讨分析，认为造成此裂缝的主要原因有以下几个方面：
1、毛石混凝土挡墙沉降缝未按设计要求设置，间距过大，挡墙产生不均匀沉降造成开裂。
2、挡墙底部有一根300排水管横穿挡墙，产生不均匀沉降造成开裂。
3、基础为回填土，地基压实度不够，有水侵泡地基下沉造成开裂。
4、毛石混凝土施工完毕后没有按要求进行养护。
5、混凝土塌落度过大，表层浮浆过厚。
四、处理方案
经研究分析，目前的裂纹对挡墙结构受力未造成较大影响，但必须采取措施遏制裂缝的继续发展，现制定处理方案如下：
（一）地基处理
地基勘察摘要：
1、该工程地质情况：场地由杂填土、红粘土、强风化泥质灰岩及中风化泥质灰岩构成，场地岩溶为中间发育程度,场地建筑适宜性较好。
各层土描述如下：
杂填土：杂色，由粘土夹碎石块及建筑垃圾组成，结构松散；
红粘土：褐黄色，土质不均匀，含少量风化残块，硬塑状；
红粘土：褐黄色，土质不均匀，含少量风化残块，可塑状；
强风化泥质灰岩：灰色，岩体破碎，岩芯成碎块及砂状；
区内地下水类型划分为松散岩类孔隙水、碳酸盐岩夹碎屑岩岩溶水及基岩裂隙水三种类型。
2、施工情况
该挡墙为杂填土，2018年7月份进行开挖施工，在施工过过程中，因地质条件、地下施工排水管道原因及业主要求，经协商达成一致意见，对边坡挡墙出现裂缝处地基做压密注浆处理。
3、压密注浆原理
压密注浆是采用液压或气压方式，通过注浆管把浆液均匀注入岩溶空洞层，使浆液将空洞层和裂隙胶结，提高地基承载力，起到地基加固作用。
4、压力注浆施工设计
1）、需处理基础为边坡挡墙出现裂缝一角进行注浆处理。
2）、注浆设备选择
（1）两台SYB50型液压注浆泵；
技术性能：
A 注浆泵主要技术性能：
柱塞直径 mm
φ75
φ95
冲程次 / 分
0-50
0-50
流量 L/V
0-35
0-50
压力 kg/cm 2
0-50
0-32
B 液压油泵车主要技术性能；
油泵：10SCY14-OB.P=320kg/Cm2.Q=16升/分
电动机：Y114M-4级4千瓦，
外型尺寸：长X宽X高（毫米） 1340X370X900 重量：280kg
（2）两套注浆管：均为Φ25×4无缝钢管，每节管长1.5m，两端有丝扣供连接。其中一节为带孔眼管，顶端有圆锥管尖，其作为第一节注浆管； 
（3）灰浆搅拌机一台；
（4）与注浆管配套、连接注浆泵与注浆管高压输送胶管两套，每套长40米左右；（5）配套电动地质钻孔机一台。
3）、压力注浆布管条基四周按勘察布孔布置双排压力注浆管，所布管点管距见图示，
两相邻排管延基底进行注浆。每管点打入双管，双管间距100mm左右，一套管注水泥浆液，另一套管注水玻璃浆液。
4）、压力注浆施工
（1）压力注浆的施工工艺压力注浆施工工序：钻孔→清管→打管→注浆→拔管→清管。
a、钻孔：电动钻孔机在布孔位置钻孔，钻至设计标高；
b、清管：注水清理胶管、无缝钢管，检查能否保证注浆通畅；
c、打管：分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置；
d、注浆：灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注入无缝钢管。水玻璃则放入容器，加入另一台注浆泵。压密注浆按先注浆外排、后注浆内排，按先外后内的顺序进行组织，内外排注浆间隔时间大于24小时。这样施工，外排管注浆后形成新的结合体挡墙，避免内排管注浆时在压力作用下浆体外溢，更加保证注浆效果。外排管压力注浆：压力注浆应自上而下进行，这样使浆体分布均匀，且浆体不易外冒。故将钻孔深度至条基下5.6m。压力注浆自上而下，从条基以下2.2m开始注浆，每往下500mm左右注浆一次，计注浆七次。如果在设计压力的注浆过程中发生冒浆现象，注浆顺序改为跳孔注浆施工，或暂停一下等浆体固结后再施工。内排管压力注浆：内排注浆管钻孔打管时，注浆管应斜入基础底板以下。本工程基础为条基14.95m×2.35m，管进入基础约2.2m左右，压力注浆自上而下，注浆方法同外排管压力注浆。如基础地面尺寸过大，可考虑在基础周边另增加一排注浆管，斜入基底注浆。水泥浆液注浆、水玻璃注浆液基本同时注入，已达到促使水泥浆速凝作用。水玻璃溶液灌注速度根据水玻璃消耗数量控制，水玻璃用量约占水泥重量的2%左右。而水玻璃溶液灌注速度又与灌浆压力、岩层凝结；

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