石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害
林炼油厂
陕西省榆林市718500
摘要：在国外，物料泄漏到循环水中的情况很少，但在我国却是一种普遍现象，尤其是炼油装置泄漏油料，氨泄漏及化工装置的化工物料泄漏较严重。物料泄漏到循环水后，常用的杀菌剂失效，微生物繁殖失控，生物粘泥大量增加，导致碳钢水冷却器及管线严重腐蚀，缩短了设备使用寿命，给生产装置的长期运行带来了严重隐患，已成为生产装置长期运行的瓶颈之一。本文分析了石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害。
关键词：石油化工装置；物料泄漏；循环水系统；危害
石化企业长期生产运作中，泄漏物料对循环水的处理造成了严重危害。为了进一步了解石化装置泄漏物料对循环水处理的危害，考察了泄漏物料对生产装置和微生物生长的影响，并制定了有效的解决方案。经调查发现，泄漏物料中微生物的有机碳元素能为微生物的繁殖、生长提供营养物质。微生物的快速生长导致循环水中杂质含量增加，进一步加速了生产装置的
腐蚀。若生产装置中出现轻微腐烂，可使用杀生物剂控制微生物的生长繁殖，以防腐烂加剧。另外，由于微生物种类繁多，对生产装置具有不同程度的腐蚀作用，因此根据不同类型的微生物选择合适的杀生剂，以有效抑制或控制循环水中微生物的生长繁殖。
一、石油化工装置泄漏物料检测
当石化装置运行正常，无物料泄漏时，不会污染循环水，水质基本稳定。一旦发生物料泄漏，无论何种物料泄漏，都可通过观察污染程度、污染形态、泄漏量来判断哪种物料泄漏，从而找到泄漏装置。一般来说，物料泄漏的原因包括：①机组检修质量不合格，检修后投入使用初期物料泄漏率高；②机组碳钢试管腐蚀穿孔，运行后期物料泄漏率高；③机组运行过程中，循环水系统垫圈、螺栓等损坏，导致物料泄漏。④装置开停工冷水器和间断运行冷水器工艺，导致腐蚀穿孔，从而发生物料泄漏。常见的物料泄漏特性为：①重油泄漏，其特征是：水质为黑色；浊度增加；含油量增加；水中的氯含量降低。②蜡油和重柴油泄漏，其特征是：水质呈蜡黄色或偏灰色；睡眠上有黄色浮沫；浊度增加；含油量增加；水中的氯含量降低。③轻柴油泄漏特征是：水质呈灰白色，有少许黄白色泡沫；浊度增加；含油量增加；水面呈彩色油光；氯、硫含量有关；④芳香烃泄漏特征是：水体乳化；
具有特殊芳香味；浊度增加；含油量增加；水中的氯含量降低。⑤气态烃泄漏特征是：浊度增加；产生一种特殊气味。⑥溶剂类泄漏特征是：它与所用溶剂颜色有关。⑦工艺介质泄漏，其特征是水中pH含量变化；浊度增加；水中氯含量降低；⑧氨泄漏特征是：pH值先升高后降低；水中氯含量降低；硝酸盐和铁的浓度增加。
二、石油化工装置泄漏物料循环水危害
1、循环水水质。石化企业粘泥量指标为4mL/m3，浊度指标为20.0FIU。物料泄漏时，粘泥量、浊度、铁离子含量增加。因此，在物料泄漏的情况下，装置的腐蚀程度越大，粘泥量越多。
2、影响冷水器运行。据石化企业研究显示，水质中粘泥量含量越高，粘附速率越快，腐蚀速度越快，使用寿命越短。在装置运行中，当冷水器内粘泥量含量超过930mg/m3时，将严重影响冷水器正常运行。因此，在运行过程中，必须及时处理泥垢，确保冷水器的正常运行。
3、微生物危害。石化装置泄漏至循环水系统时，将为微生物创造良好的生长繁殖环境，促
进微生物的生长，增加水质中粘泥量，堵塞出水口和吸收口，腐蚀铁质设备等，从而阻碍生产运行。由于泄漏物料的类型不同，其特征也不同，即使污染的循环水中有大量粘泥量，但浊度不高。因此，根据不同的泄漏物料使用不同的解决方案。炼油厂泄漏物料主要为不溶于水的烃类介质，强氧化杀生剂用于有效控制微生物生长和减少污染。另外，水中的硫会对铁设备造成大量腐蚀，导致循环水中铁离子含量增加。若检测到循环水中的铁离子含量，可检查碳铁装置，以确定哪些设备受到腐蚀。由于物料泄漏，会增加粘泥量及碳钢设备腐蚀，还可研究粘泥量对碳钢设备腐蚀的影响。研究表明，粘泥量越多，碳钢厂的腐蚀程度越高。粘泥量一旦超过标准指标，将严重影响生产设备的长期运行，随着粘泥量的增加，腐蚀性会越来越大。
4、其他微生物危害。循环水系统中微生物种类繁多，其中异养菌的含量最高。在物料泄漏的情况下，为异养微生物提供足够的营养物质，促进微生物的生长繁殖。因此，了解泄漏物质中的哪些营养物质促进异养细菌的生长繁殖非常重要。向异养菌1号中添加0.1%蛋白胨、0.5%葡萄糖和5mg/L磷酸根；向2号异养菌中添加75mg/L冰醋酸、25mg/L二甲苯，比较两组异养菌生长繁殖速率。在1-48h内，两组异养菌生长繁殖迅速，但72h后，1号异养菌不再繁殖。此时，2号异养菌将加快繁殖速度。由此可见，不同的营养物质可促进异养菌
的生长繁殖，但不同的营养物质对异养细菌的影响不同。
5、抑制微生物生长繁殖。在物料泄漏的情况下，它为微生物提供了良好的生长繁殖环境，导致微生物以成倍速度生长，因而必须向循环水中添加杀生剂，以抑制微生物的生长，避免生物粘泥的滋生。比较三种杀生剂对微生物的控制效果，结果表明，三种杀生剂对微生物有不同的抑制作用，2号杀生剂抑制效果最差，1号杀生剂相对较好，但使用24h后，抑制作用消失，3号杀生剂效果最好，能最大程度地控制微生物生长。由此可见，不同杀生剂对微生物有不同的抑制作用。物料泄漏时，应根据不同物料使用不同杀生剂，以有效抑制微生物的生长。
6、泄漏物料设备切断处理。物料泄漏时，可采用各种方法控制。当前，最有效的解决办法是切断物料泄漏设备，控制水质，保证循环水水质的处理效果。但直接切断设备将影响整个企业的正常生产运作，所以当水质管理人员发现循环水受到污染时，应立即向上级汇报，并在征得同意后切断装置。
三、石油化工装置泄漏物料处理方法
1、物料连续泄漏，无法及时处理。一般情况下，物料的连续泄漏不仅会发生泄漏，气态介质可能通过冷却塔的喷淋曝气实现物料平衡，还可能在系统中积聚其他类型的介质。为有效处理物料泄漏现象，应注意增加排污量，即降低运行浓缩倍数，使水中污染物处于平衡浓度；适当增加分散剂的使用量，即使用分散剂分散水中的污染物，不在系统中积聚。此外，应注意的是，若税种污染物是有机污染物，则微生物大量繁殖的可能性较高，因此应采取有效措施控制微生物。
2、妥善处理泄漏物料。事实上，若不及时处理泄漏物料，很可能导致物料在系统中堆积，难以排除，最终必然难以有效控制物沉积的物料及微生物。因此，石化装置发生物料泄漏时，应注意及时采用检漏放方法确定物料泄漏的具体位置，并在此基础上详细了解物料泄漏的实际情况，然后针对泄漏物料制定有针对性、可行的处理方案，如化学处理方案、物理处理方案等，以有效处理污染物，从而避免严重污染。
综上所述，在石油化工生产运作中，物料泄漏是一种常见现象，也是造成循环水系统污染的最直接原因。一旦发生物料泄漏，循环水系统中的微生物迅速生长，导致含油量、生物
粘土等指标迅速上升，加速水污染，进而影响企业的正常生产运作。为提高循环水污染程度，使循环水水质恢复正常状态，许多企业通过置换水和添加水质稳定剂等手段控制水质。虽然可有效改善水质,但会严重污染生态环境。因此，为了防止物料泄漏对循环水系统造成严重影响，若出现微量泄漏，应及时处理，避免泄漏量逐渐增加，从而加速微生物的生长繁殖。
参考文献：
[1]李本高.石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害[J].石油炼制与化工,2015(02).
[2]杨尊建.研究石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害[J].化工管理，2020(04).

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