关于瓷砖生产工艺流程详细介绍
一、陶瓷的定义
陶瓷的定义：
    以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品范畴。
二、陶瓷发展史
我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。
三、世界瓷砖生产量
目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为20.1%，美洲为15.7%。我国生产量大概34亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5亿左右。
四、陶瓷行业布局
1、生产基地以佛山为主
2、新的生产基地目前在江西兴起
五、瓷砖分类
我公司生产的瓷砖品种繁多，现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。
六、瓷砖的分类原则
1、吸水率：用水加入砖底看水吸收快慢
  陶质砖：E>10%
  炻质砖：0.5％＜E＜10％
  瓷质砖：E＜0.5％
2、透光性：
  陶质砖：不透光
  炻质砖：透光性差
  瓷质砖：透光
3、坯体特征：
  陶质砖：未玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙。敲之声音粗哑。
  炻质砖：半玻化状态，结构比陶质瓷致密，断面呈石状。
  瓷质砖：玻化程度高，结构致密，断面呈贝壳状。敲之声音清脆。
4、强度：
  陶质砖：机械强度低
  炻质砖：机械强度比陶质瓷高
  瓷质砖：机械强度高
5、烧结程度：
  陶质砖：较差
  炻质砖：较好
  瓷质砖：良好
6、烧成温度：
  陶质砖：1100℃左右
  炻质砖：1180℃左右
  瓷质砖：1250℃左右
七、地砖生产工艺流程
可分为几大步骤：
（一）坯料的制备
（二）釉料的制备
（三）生产线工艺流程
（一）坯料制备流程
1、泥砂料进厂
            船运                                  车运
                               
以黏土为代表的可塑性原料
以含石英砂料为代表的瘠性原料
以长石为主的熔剂性原料
    如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。 
粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂，当外力去掉以后，仍能保持其形状不变。粘土的这种性质称为可塑性。
2、A、验收
原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。
B、均化
均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近
3、下配料单
配方确定的原则
（1）坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和使用要求；
（2）拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件；
（3）了解各种原料对产品性质的影响；
（4）拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。
配方经确定后由工艺技术员下达配方单，质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量，由原料部负责按配方单配料。
4、司磅配料
铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车将各种原料加入电子称。我司严格控制各种泥砂料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性。
5、投料
通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。
6、球磨
通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。

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