铝合金门窗施工组织设计
一、编制说明、目的、标准及规范
（1）、国标和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。
（2）、本公司企业标准《质量手册》及《程序文件》等相关文件。
2、编制目的
本施工组织设计是针对本工程在施工组织管理，劳动力组织，材料、设备的采购供应，施工工艺，进度计划，质量保证，安全措施等作详细面周全的设计规范，使本工程在制做、安装施工全过程中，始终处于受检状态，从而使工程管理更加合理、有效、确保工程按期、按质达到预定目标，使业主称心满意。
3、采用标准规范
我公司承诺在本工程的设计和施工全部达到以下现行中华人民共和国国和陕西省的行业标准，及有关的法规要求。
（1）、铝合金门窗结构设计施工规范标准：
《铝合金门窗安装及验收规范》 GB/T50210-2001
《铝合金门》 GB/T8478-2003
《铝合金窗》 GB/T8479-2003
（2）、村料规范标准：
《门、窗、框采用铝合金型材》 GB/T5237-2000
二、工程概况
（1）、工程名称：
（2）、工程地点：
（3）、建设单位：
（4）、工程内容：
三、项目经理部组成
1、施工组织结构
科学合理的管理体制，统一有效的工程指挥系统是工程施工顺利的重要保证。合同签订之后，我公司将组成成立由公司总经理、生产技术部经理、质检部经理等人员组成的工程领导指挥党小组，实施该项目的全过程管理的职能，对工程的前期准备到竣工验收进行全方位管理。
实行项目经理负责制，以项目经理为首的管理层全权组织安装施工要素；运用科学管理手段，以质量、工期、安全为中心，以安装施工为重点，协调好内部及外部的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。
项目组织结构图
工程指挥领导小组
辅助工种队
施 工 队
计划调度员
材料保管员
项目工程师
项目副经理
项 目 经 理
质量监督员
技 术 员
安全监督员
2、组织机构主要人员职责
2．1工程指挥领导小组职责
贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项制度；为项目配备经验丰富的施工管理层和具有专业技术的施工队伍。对工程时度、质量、采购、资金、保障等重大问题进行决策，以保障工程的顺利进行。
2．2项目经理的职责
项目经理是工程的直接负责人，是公司在本工程的全权代表，是施工合同的执行人。项目
经理对工程的质量、安全、工期、进度、成本、材料、消防、保卫、行政等各方面的工作以及对外协调等个方面负全面领导责任。
2．3项目副经理的职责
项目副经理全面协调项目经理工作，是项目经理在施工现场的代表。负责现场的施工管理和合同履行。
2．4项目工程师的职责
项目工程师是本工程技术工作的直接领导者，对工程的质量，技术管理、施工方案、施工工艺等负审核和领导责任。
2．5施工队职责
工程队在项目经理、副经理的直接领导和安排下根据施工组织设计和施工日记和月生产计划、材料使用计划、施工预算，实施施工生产，并建立与本部门有关的技术资料，对工程的质量、安全、工艺和文明施工负责。施工队伍是由我公司具有丰富施工经验和施工技术的工作组成。
2．6质量监督员
质量监督员根据项目工程师的指令和国家有关的规范、规定和标准，结合行业标准与企业标准进行产品检验，监督各部门、各个管理环节以及工程施工的质量标准的招待。对现场的成品及半成品进行检验；对违反施工工艺的操作有权提出处理意见，并参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。
2．7材料保管员
材料保管员负责本工程全过程的材料管理。对运到现场的所有材料进行清点验收、保管和发放以及对现场材料实施必要的安全保护措施。
2．8计划调度员
计划调度员编制月、周计划参与安全全过程的施工管理，组织解决施工中的各种困难，解决施工中的设备、人员、材料计划的调整工作，协调与土建施工队伍及与施工现场其他队伍的配合工作。
2．9安全监督员
安全监督员对所有施工人员进行上岗前的安全教育，直接对项目经理负责。根据国家和有关部门的法令、法规、操作规程和各项安全监督管理制度，行使检查监督权，在生产与安全发生矛盾的情况下，行使安全否决权，安全管理的重点是杜绝违章，包括杜绝违章指挥和杜绝违章作业，要树立安全第一的思想，形成人人重视安全，处处保证安全，安全责任明确，不留安全隐患。
2．10辅助工程队
由电工、装配工、司机等工种组织，主要配合现场施工做好有关保障工作。
四、主管理人员表
职务 | 姓名 | 职称 |
六、施工方案
按用户要求设计
1铝合金门窗制做外框工艺
1．1铝合金门窗组装工艺流程图装 锁
压口、压铣孔
扇子工艺
穿毛条
型材下料
装付档、滑轮
划线定位
玻璃胶
毛 条
压口、冲孔、压排水孔
检 验
组 装
装防盗块
贴防水胶垫
包 装
组 装
检 验
成品堆放
装玻璃
打玻璃胶
五金件
门窗框制做工艺流程
一、下料
1.1质量标准
1.1.1长度允许公差:L±1㎜;扣条长度允许偏差0,负偏差为0.5㎜.
1.1.2型材角度允许偏差:45°±0.5°
1.1.3切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得受油污等污染.
1.1.4型材表面光洁、无明显划痕、擦伤，并颜色基本一致。
1.1.5切口与基准面垂直度允许偏差±0.5°
1.2操作要点
1.2.1据图纸要求选择正确的型材,不合格型材不得使用.
1.2.2轻拿轻放,下料后的型村放在指定的位置,避免擦伤型材表面.
1.2.3仔细调整两锯间距,保证长度要求.
1.2.4将下料尺寸写在每支构件上.
1.2.5首件必检,合格后方可批量下料.
2.压排水孔
2.1质量标准
2.1.1排水孔尺寸为Ф5×25㎜
2.1.2排水槽孔下缘与型材腹板的上表面平齐,不得打漏损伤腹板.
2.1.3排水槽孔不得有毛刺.
2.1.4排水孔至少2个,框宽≥1500㎜时中间再打一个.
2.1.5排水孔纵向位置偏差≤30㎜.
2.2操作要点
2.2.1注意排水孔位置及数量.
2.2.2型材要卡紧牢固,不变形.
2.2.3压孔时避免擦伤型材表面.
3.边封压口,冲孔铣中梃缺口
3.1.1压口、冲孔、铣口要依据划线位置，位置允许偏差±1㎜
3.1.2所压口、冲孔、铣口要与配套型材尺寸吻合严密，缝隙小于0.5㎜
4.组装窗框、上玻璃压条
4.1质量标准
4.1.1组装要牢固、不松动。
4.1.2组装后各平面要平整,相邻构件同一平面高低差不大于0.5㎜.
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