PVC 的生产工艺
聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。
有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占 PVC 总产量的 80％ 左右。
单体的来源：乙烯法、石油法和电石法。我国的方法：主要还是电石法。
树脂的质量以粒度和粒度分布、 分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流淌性等性能来表征。
（1）悬浮聚合法 使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反响就在这些微滴中进展，聚合反响热准时被水吸取，为了保证这些微滴在水中呈 珠状分散，需要参加悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多承受有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过 氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中 进展的。聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜，水洗再离心 脱水
、枯燥即得树脂成品。
（2）乳液聚合法 最早的工业生产 PVC 的一种方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要参加烷基磺酸钠等外表活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水 溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以承受“氧化-复原”引发体系，聚合历程和悬浮法 不同。也有参加聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调整剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05～2μm，可以直接应用或经喷雾枯燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短，较易把握，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。
（3）本体聚合法 聚合装置比较特别，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进展。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚 1h，生成种子粒子，这时转化率达 8％～10％，然后流入其次段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，连续聚合。待转化率达 85％～90％，排出剩余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度把握，反响热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简洁，产品质量好，生产本钱也较低。
PVC 制造小故事
一些德国企业认为乙炔气是一个很大的市场，就投资制造了大量的乙炔气。可就在大量的乙炔被生产出来时，型发电机被制造了。随之而来的是电价的大幅度下降，从今再没 有人用乙炔气灯了。这样一来，大量的乙炔气就没用了。 PVC 的制造过程很有意思。这要

从 100 多年前的德国说起——当时电的价格很贵，照明用灯是一般是用乙炔气为燃料的。
为了利用这些乙炔气，在 1912 年的时候，有一个叫Fritz Klatte 的德国化学家，将乙炔与盐酸反响得到了氯乙烯。他把得到的氯乙烯放在试验室的架子上，过了一段时间，觉察氯乙烯聚合了。聚氯乙烯就这样被制造了。
圆满的是，当时他并不知道聚氯乙烯有什么用处，虽然他所在的公司(Greisheim Electron) 将聚氯乙烯这种材料在德国申请了专利，但直到1925 年专利过期，他们也没有想出聚氯乙烯有什么用途。然而就在一年后，即 1926 年，美国化学家，Waldo Semon，又一次独立地制造了聚氯乙烯，而且觉察这种材料具有优良隔水性能，格外适合做浴帘。
于是，Semon 和他所在的B.F.Goodrich 公司将聚氯乙烯在美国申请了专利，就这样 PVC
开头被大量生产应用。
PVC 的特性
玻璃化温度: 85℃. 熔点: 130℃。无定型态密度(25℃): 1.385 g/cm3。
晶体密度(25℃): 1.52 g/cm3 。生产的PVC 分子量一般在 5 万～12 万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80～85℃开头软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开头转变为粘流态。有较好的机械性能，抗张强度 60MPa 左右，冲击强度 5～10kJ／m2。
有优异的介电性能。 PVC  为无定形构造的白色粉末，支化度较小。但对光和热的稳定性差，在 100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解， 引起变色，物理机械性能也快速下降，在实际应用中必需参加稳定剂以提高对热和光的稳定 性。
加工时对热的稳定性比较差。
PVC 很坚硬，溶解性也很差。只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中。刚性PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。
PVC 材料在实际使用中经常参加稳定剂、润滑剂、关心加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC 对氧化剂、复原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC 在加工时熔化温度是一个格外重要的工艺参数，假设此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC 的流淌特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的 PVC 材料更难于加工〔这
种材料通常要参加润滑剂改善流淌特性〕，因此通常使用的都是小分子量的PVC 材料。
PVC 的收缩率相当低，一般为 0.2~0.6%。
改性PVC 的主要品种
（1）氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 ：制造塑料地板、涂料、薄膜、压塑制品、唱片及短纤维等 。
（2）氯乙烯- 偏二氯乙烯共聚物 ：这种共聚物制得的薄膜无毒、透亮，具有极低的透气性与透湿性，是极好的食品包装材料。这种共聚物也是一种优良的防腐蚀材料。由其制造 的纤维称偏氯纶，可做渔网、座垫编织物和化工滤布等。
（3）丙烯- 氯乙烯或乙烯－氯乙烯共聚物: 丙烯含量约 10％的共聚物，用于吹塑成型和注射成型等。与氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相比，加工温度较低、且与热分解温度间隔大， 熔体流淌性好，无毒，透亮可制透亮度高的薄膜、容器等。
（4）氯乙烯接枝共聚物：以乙烯- 醋酸乙烯酯树脂为基材的氯乙烯接枝共聚物，具有优良的耐冲击性、耐气候性和耐热性，适于作室外用建筑材料。
（5）氯化聚氯乙烯：PVC 经氯化而得的一种热塑性树脂，俗称过氯乙烯，简称CPVC， 含氯量 61～68％，氢原子没有全部被氯取代。白色或淡黄紫色粉末，溶解性比聚氯乙烯好， 能溶于丙酮、氯苯、二氯乙烷和四氯乙烷，耐热性比聚氯乙烯高 20～40℃，耐寒性比聚氯乙烯约低 25℃，不易燃烧，耐气候、耐化学药品及耐水性均优。
可以用挤出法生产管材，主要作热水上水管使用。
氯化聚氯乙烯的溶液有良好的粘合性、成膜性和成纤性，可用于胶粘剂、清漆和纺丝。胶粘剂主要用于粘接 PVC 板及其制品。
清漆的漆膜能耐腐蚀、松软、耐磨且剥离强度高。

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