电动装置卷帘门施工方案
电动装置卷帘门施工方案及技术措施
1.安装工艺流程
确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试——箱体护罩——验收交付
1、1确认洞口及产品规格安装前，依据安装任务单和报批确认的卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。
1、2划线确认建筑洞口及卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线
a•划出建筑洞口宽度方向中心线;
b•左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;
c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。
4、1、3安装左右支架左右支架的安装应按以下步骤要求进行。
a•根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。b•清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。
当安装形式为墙侧安装时:
1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理装置基准面后，搜检校对预埋件尺寸及外形位置是否与装置图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架装置的基准面。
2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架
当安装形式为墙中安装肘
1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。
3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。
C•安装左右支架。
1)搜检左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备装置。
2)有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，角钢两侧分三段(上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。
3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)
4)要求:墙侧装支架表面应垂直于装置基准面，墙中间装置时其文架轴头中心线垂直于装置基准面。装置后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。当采用钢质收缩螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制收缩螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的装置，安全可靠，运行不乱。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。
4、1、4、卷筒轴的装置
a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。
b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。c•要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。4、1、5、开闭机安装
a•准备
1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与装置后相序不同，亦应接地保护。
3)识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。b•安装及要求
1)用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。2)要求:开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线手动链条出口应垂直于地面;两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;链条松边下垂度不大于6mm;

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