本技术公开了一种PVC板吸塑热弯成型工艺，涉及材料吸塑技术领域。包括将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂和色母放入混练机中均匀搅拌并升温至130℃后冷却至40℃排出得到混合料；将上述所得混合料经挤出机挤出成型，获得硬质片材；根据零部件的吸塑下料尺寸对片材进行裁切、收卷；对裁切好的片材卷料进行吸塑，根据零部件冲孔尺寸及展开尺寸对吸塑后的平面半成品进行冲切切去零部件四周多余的边料；利用加热设备对折弯部位整体进行加热，加热后进行折弯。本技术在保证原铁质零部件的密封性、保护性功能的前提下，降低了制品整体的制造成本，以达到替代铁质材料的目的。
技术要求
1.一种PVC板吸塑热弯成型工艺，其特征在于：包括：
(1)、以重量百分比计将PVC树脂50-60％，增塑剂10-15％，稳定剂3-5％，润滑剂5-8％，填充剂10-20％，色母1-2％放入混练机中均匀搅拌并升温至130℃后冷却至40℃排出得到
混合料；
(2)、将上述所得混合料经挤出机挤出成型，获得硬质片材；
(3)、根据零部件的吸塑下料尺寸对片材进行裁切、收卷；
(4)、对裁切好的片材卷料进行吸塑，根据零部件冲孔尺寸及展开尺寸对吸塑后的平面半
成品进行冲切切去零部件四周多余的边料；
(5)、利用加热设备对折弯部位整体进行加热，加热后进行折弯。
2.根据权利要求1所述的一种PVC板吸塑热弯成型工艺，其特征在于，挤出机挤出成型过
程中根据需求，通过上下压花滚轮在片材上下两表面辊扎出相应花纹纹路，花纹纹路的
深度为0.01-0.05mm；在片材上形成不同深浅的纹路，增加制品的表面强度，减少表面缺陷。
3.根据权利要求2所述的一种PVC板吸塑热弯成型工艺，其特征在于，片材上表面的花纹
纹路的深度较其下表面的花纹纹路的深度浅，片材上表面为零部件的内外观面，片材下
表面为零部件的内部面；
所述片材上表面的花纹纹路深度为0.01-0.03mm，所述片材下表面的花纹纹路深度为0.03-0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种PVC板吸塑热弯成型工艺，其特征在于，挤出机挤出成型过程中先将挤出机正常开机温度加热到180-220℃后再将所得混合料加入到挤出机中。
5.根据权利要求1所述的一种PVC板吸塑热弯成型工艺，其特征在于，在吸塑过程中在片材外表面吸塑出凸起结构。
6.根据权利要求5所述的一种PVC板吸塑热弯成型工艺，其特征在于，所述凸起结构为一菱形凸起，所述菱形凸起的边长为8-12mm，相邻两所述菱形凸起之间的间距为3.5-
4.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种PVC板吸塑热弯成型工艺，其特征在于，利用加热设备对折弯部位整体进行加热置170-220℃，并持续恒温10-15s，然后启动翻边装置自动进行折弯起边，自然冷却3-5s后取出即可。
技术说明书
一种PVC板吸塑热弯成型工艺
技术领域
本技术属于材料吸塑技术领域，特别是涉及一种PVC板吸塑热弯成型工艺，尤其是涉及冰箱，家用或商用制冷器具的后背板及底板的加工。
背景技术
随着家电品牌竞争越来越激烈，需要为市场提供物美价廉的商品，各个企业的材料成本压力不断增大，产品后背及底板大部分都采用铁板制品，成本高，且不环保，造成产品竞争力不强，在此背景下，特别需要使用一种低成本的材料来替代产品原铁质的后背板或底板，在保证原结构的密封、保护功能外，成本尽可能做到最低。故，需要一种新的技术方案解决上述问题，一种PVC板吸塑热弯成型工艺急需开发。
技术内容
本技术的目的在于提供一种PVC板吸塑热弯成型工艺，在保证原铁质零部件的密封性、保护性功能的前提下，降低了制品整体的制造成本，以达到替代铁质材料的目的。
为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
本技术为一种PVC板吸塑热弯成型工艺，包括：
(1)、以重量百分比计将PVC树脂50-60％，增塑剂10-15％，稳定剂3-5％，润滑剂5-8％，填充剂10-20％，色母1-2％放入混练机中均匀搅拌并升温至130℃后冷却至40℃排出得到混合料；
(2)、将上述所得混合料经挤出机挤出成型，获得硬质片材；
(3)、根据零部件的吸塑下料尺寸对片材进行裁切、收卷；
(4)、对裁切好的片材卷料进行吸塑，根据零部件冲孔尺寸及展开尺寸对吸塑后的平面半成品进行冲切切去零部件四周多余的边料；
(5)、利用加热设备对折弯部位整体进行加热，加热后进行折弯。
上述增塑剂选用MBS或CPE；稳定剂选用钙锌稳定剂；润滑剂选用氧化聚乙烯蜡(OA6)；填充剂选用碳酸钙；
进一步地，挤出机挤出成型过程中根据需求，通过上下压花滚轮在片材上下两表面辊扎出相应花纹纹路，花纹纹路的深度为0.01-0.05mm；在片材上形成不同深浅的纹路，增加制品的表面强度，减少表面缺陷。
进一步地，片材上表面的花纹纹路的深度较其下表面的花纹纹路的深度浅，片材上表面为零部件的内外观面，片材下表面为零部件的内部面；
所述片材上表面的花纹纹路深度为0.01-0.03mm，所述片材下表面的花纹纹路深度为0.03-0.05mm。
进一步地，挤出机挤出成型过程中先将挤出机正常开机温度加热到 180-220℃后再将所得混合料加入到挤出机中。
进一步地，在吸塑过程中在片材外表面吸塑出凸起结构，靠吸塑铝膜(吸塑铝膜是吸塑出铝膜还是利用PVC板上的铝膜特性实现在零部件四周及中间位置吸塑处凸筋)实现，在零部件四周及中间位置增加凸筋，增加零部件整体强度。
进一步地，所述凸起结构为一菱形凸起，所述菱形凸起的边长为8-12mm，相邻两所述菱形凸起之间的间距为3.5-4.5mm。
进一步地，利用加热设备对折弯部位整体进行加热置170-220℃，并持续恒温10-15s，然后启动翻边装置自动进行折弯起边，自然冷却3-5s后取出即可。
本技术具有以下有益效果：
本技术制备的PVC板在保证原铁质零部件的密封性、保护性功能的前提下，降低了制品整体的制造成本，以达到替代铁质材料的目的。
当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部
分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、 “顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
本技术为一种PVC板吸塑热弯成型工艺，包括：
(1)、以重量百分比计将PVC树脂50-60％，增塑剂10-15％，稳定剂3-5％，润滑剂5-8％，填充剂10-20％，色母1-2％放入混练机中均匀搅拌并升温至130℃后冷却至40℃排出得到混合料；
(2)、将上述所得混合料经挤出机挤出成型，获得硬质片材；
(3)、根据零部件的吸塑下料尺寸对片材进行裁切、收卷；
(4)、对裁切好的片材卷料进行吸塑，根据零部件冲孔尺寸及展开尺寸对吸塑后的平面半成品进行冲切切去零部件四周多余的边料；
(5)、利用加热设备对折弯部位整体进行加热，加热后进行折弯。
上述增塑剂选用MBS；稳定剂选用钙锌稳定剂；润滑剂选用氧化聚乙烯蜡(OA6)；填充剂选用碳酸钙；
片材上表面的花纹纹路的深度较其下表面的花纹纹路的深度浅，片材上表面为零部件的内外观面，片材下表面为零部件的内部面；片材上表面的花纹纹路深度为0.01mm，片材下表面的花纹纹路深度为0.03mm，在片材上下两表面形成不同深浅的纹路，增加制品的表面强度，减少表面缺陷。
挤出机挤出成型过程中先将挤出机正常开机温度加热到190℃后再将所得混合料加入到挤出机中。
在吸塑过程中在片材外表面吸塑出凸起结构，靠吸塑铝膜(吸塑铝膜是吸塑出铝膜还是利用PVC板上的铝膜特性实现在零部件四周及中间位置吸塑处凸筋)实现，在零部件四周及中间位置增加凸筋，增加零部件整体强度。
凸起结构为一菱形凸起，菱形凸起的边长为10mm，相邻两菱形凸起之间的间距为4mm。
利用加热设备对折弯部位整体进行加热至190℃，并持续恒温12s，然后启动翻边装置自动进行折弯起边，自然冷却3-5s后取出即可；通过防止折弯的过程中PVC板材的开裂、白印等问题。
上述制备的产品性能检测如下表所示：

更多推荐

技术,片材,进行,成型