胶乳制品发泡技术分享（乳胶制品发泡技术）

俗话说＇古⽼当时兴＇。英国⼈DUNLOP在上世纪即1929年发明的以机械法和化学法兼⽤来把⽓体引⼊胶乳中的流程，［简称邓录普法，］⽤三叶橡胶树割⾤下来的橡胶乳汁经浓缩再加⼯，作为主体原料，再加⼊橡胶⼯业通⽤的部份助剂，和胶乳专⽤的助剂如硫化剂，硫化促进剂，硫化活性剂。防⽼剂，填充剂［⼀般不加］着⾊剂［个别加］，以及稳定剂，湿润剂，起泡剂，胶凝剂，助胶凝剂等材料，通过将泡沬胶乳胶凝［先发泡再定型，通过热硫化，沥滤，甩⼲，⼲燥，⽽成为多孔和闭孔结构胶乳发泡产品。［也就是⼈们俗称乳胶海绵］。

［另⼀种是特拉蕾法，是⾤⽤物理发泡原理，先注模后发泡的开孔结构胶乳海绵制品］［本⽂单就邓录普法⽣产⼯艺阐述］。邓录普法⽣产胶乳发泡制品，它具有多孔开放式的连续⽓泡体。这种结构具有质量轻，体积⼤，【体积中空⽓占百分之九⼗，⽽橡胶只上占百分之⼗左右。所以密度⼩。柔软，富有弹性，具有优异的缓冲减压性能和耐压缩疲劳性能。同时由于其是联孔结构，在承受压⼒时会排出⼀部份空⽓，便于导热，所以在接触⼈体时会有⼀种舒适感。据科研机构报吿，还具有杀灭某些病菌作⽤。由天然胶乳配以其它助剂加⼯的胶乳海绵制品如座垫，床垫，枕头，⽂胸内胆，板材，被材，⽐⽤塑料发泡制品性能上优越得多。需要说明的是，这种⽤天然胶乳发泡⽣产出的产品，如胶乳海绵床垫，坐垫，其实不是现在⼴吿宣传的那样，什么＇纯百分之百天然乳胶制成的［连胶乳和乳胶概念都分不清］是橡胶树上现割的胶乳现做的最新科技海绵新产品，实际上⼯艺流程根本不是上述的那样，也不是最新的⾼

科技产品，算是传统⽼产品吧。发泡胶乳产品，它与真正的＇海绵＇，从专业定义上表述，可谓风马⽜不相及＇，真正的海绵，是⼀种海洋⽣物，是古⽼⽽简单的多细胞动物，因其⽐较柔软⽽得此名。在⽣物分类学上，⾪属于海绵动物门。［现在中药店有售。］

⽬前制造发孔泡沬产品的⾼分⼦材料众多，⼯艺技术也各异。如⽤⼲橡胶，［天然，合成］胶乳［天然，合成］，和塑料都⾏。其⽤途和功能也不尽相同。

我们单就⽬前市场喧嚣⽕爆的＇纯乳胶＇和＇⾮乳胶＇海绵枕头和海绵床垫来简述⼀下。［邓录普法］客观地讲，纯乳胶海绵产品和⾮乳胶海綿产品，这种定义是不对的，［就在2018年度有关单位召开的胶乳海绵枕头国家标准审定会上，出现⼀些问题，由于送审稿及征求意见稿以及初审稿流程问题，起草⽅，连简单术语都混淆，胶乳和乳胶分不清，纯胶乳和配合胶乳分不清，越说越胡凃，使得参审胶乳专业⼈⼠，教授和委员们感到棘⼿］这⾥说的纯乳胶，是不能做成产品的，必须是除了以天然胶乳为主材外，还要有操作体系原材料，硫化体系原材料，性能体系原材料，成本体系原材料。和胶乳制品⽣产特有的相界⾯调节剂，⽔相调节剂。如以发泡胶乳⽣产枕头或床垫，毎100份［⼲⽐］起码要加⼊⼗份左右助剂，尤其是氧化锌和防⽼剂，甚⾄⽐⼀般胶乳制品还要加得多得多。⾄于＇⾮乳胶＇就更外⾏了，在天然胶乳中，有时适当加些合成胶乳，是为滿⾜某些性能需要，不能⼀概⽽论，合成胶乳有它⾃⾝性能优点，更不能叫＇⾮乳胶＇，⼴告宣传⼀定要严谨。

⾤⽤邓禄普法胶乳发泡产品⼯业化⽣产⼰有⼋⼗年历史，我国也于上世纪五⼗年代末⾄七⼗年代开始在⼴州和天津⽣产，⽣产床垫六个规格和坐垫四个规格。由于⾤⽤的是专业⽔硫化和多⼯序沥滤，其助剂残余⾮常少［⽐现在好多了］，同时还⽣产各种胶乳海绵板，以及飞机上专⽤胶乳海绵复合地毯，还有密封条等。

客观地说。胶乳发泡制品，尤其是床垫，和枕头，不是专业技术⼈员去设计科学合理配⽅和专业⼯艺流程，以及精细化配制，单凭经验随意配合和瞎搗⿎，⽣产的胶乳发泡制品性能和质量是没有保证的。同时胶乳发泡寢具⽤品，虽然它⽐较柔软，具有⼀定回弹，和透⽓性，这也恐怕是⼈们直观感觉舒服吧。但并不适合所有⼈⼠，偶⽽躺⼀下可以，长了就不⾏，反觉得疲劳，这是为什么呢？这是阻尼带来的负效应，它⽋缺对⼈体⾻骼和肌⾁的⽀撑性，怪不得上世纪⽈本⾸相⼤平正芳来华访问，在住的⽅⾯，要求我国接待⽅不要⽤海绵床垫，⽽使⽤⽊板床加棉褥垫。此搭配对腰部⾮席有保健。⽽胶乳发泡枕头也存在有待改善之处，由于⽬前众多⽣产胶乳发泡寢具⽤品⼚家忽略了彻底沥滤这道⼯艺。其实沥滤彻不彻底，是⾮常关键⼯序，沥滤不彻底，胶乳发泡寢具产品有化学物异味，易⽼化，发脆，发黄，同时⼤部份⼚家对枕头的发泡倍数与硬度掌握不严，对于夜间处于休息状态的⼤脑，化学残留和异味以及吸湿性等对⼤脑是不利的。在众多枕头材质中，我国先辈曾采⽤瓷枕，⽊枕，⼲植物叶枕，棉花枕，草纤维枕，⽓枕，⽔枕，⽊棉花枕。实⽤证明，以⽊棉树的⽊棉枕最为环保和舒适。

T国把古⽼的天然胶乳发泡产品，通过⼴吿宣传，使它成为旅游捞銭的⽣意，每公⽄不到三⼏⼗元⼈民币产品，⼀个⼩枕头竟能卖到⼏百元，⼀张床垫经导游⼀宣传，能卖到上万元⼈民币，⼤唐旅游观光者虎落暹罗了！我国某地区也趁势⽽起，可是⼀到现场看看，［包括到国外办⼚的中外合资或独资企业］，真有点不是滋味，在当今⼯业⽣产逐渐进⼊4.0时代，⽽胶乳发泡制品⽣产仍在2.0徘徊，清洁化更谈不上了。＇怎么办？如果消费者到现场⽬睹⼀下，不知如何感受。怎么改变呢？不难，⾸先要丢掉⼩农随意性，树⽴科学规范法沾⼚，唯有脫胎换⾻，从新回炉，学好胶乳发泡⼯艺技术，搞好现场管理，尤其是预硫化，研磨，及初凝点掌握，氯仿值调节，沥滤洁浄度及适度胶乳除氨，和发泡器胶乳。硅氟化钠。氧化锌之间精准配合，及时解决现场异常如塌泡，发泡孔不勻，脱⽪，起泡慢，孔眼粗糙，局部胶凝，泡沬过度收缩，表⾯流痕龟裂以及压缩永久变形⼤等。如把这些异常克服了，产品质量⾃然上去了。

纵观国内胶乳发泡制品⼚家，⽣产现场紊乱，脏，差姑且不谈，连简单试验和检验设备如总固体及⼲胶含量，配合胶乳交联程度［其中⼀种叫氯仿值］，助剂纯度。熔点，胶乳机稳，热稳，化稳及胶乳挥发脂肪酸值检验都沒有做，怎能保证原料胶乳是合格？掺了旧胶，臭胶能做出好产品吗？对配胶⽤的各种助剂，更缺乏检验。这就是当前民企胶乳发泡寢

证原料胶乳是合格？掺了旧胶，臭胶能做出好产品吗？对配胶⽤的各种助剂，更缺乏检验。这就是当前民企胶乳发泡寢具⼚家现状。

所以说，既然是古⽼当时兴，也是潮流，市场经济嘛，但要真⼼去做好，专业去做。不能夸⼤其词，混淆视听，实事求是，就像冬⾍夏草⼀样，被洗脑了⼏百年，实际什么也不是，还有燕窩，您还敢买吗？社会在不断进步，去粕存精是科学对待事物的必由之路。橡胶⼈必须牢记：＇胶道忌贰，要专⼀，要细⼼，要专⼼专意，⼯匠精神＇，胶道忌盈，盈则亏，盈不可久，不骄傲，不⾃滿，要容⼈容事。＇胶道忌巧，打好橡胶理论及⼯艺技术应⽤基础，不⾛捷径。我想若能做到以上三点，那⽣产发泡胶乳枕头和床垫，⼀定会做好做精。⽽⽆需去夸⼤宣传。

⽬前国內胶乳发泡制品⼚家众多，如果从环保和清洁化⾓度去衡量，基本上都不达标，如果让消费者到胶乳发泡现场去参观⼀下，可能与⼴吿宣传的有很⼤差距，模具外壳遗胶简直不敢看，发泡机头的灌注岗位胶流滿地，腳都插不进去，滿地废⽔凝胶，由于没有严谨的操作规范，硅氟化钠与氧化锌的流量⼤⼩⽆法科学管控，经常造成发泡机头堵塞，导致注胶中断，不但浪费胶乳，同时因经常清洗机头，胶⽔污染现场严重。更值得⼀提的是，⽬前⽣产⼚家对沥滤这道⼯序忽视，虽然线上有淋喷压轧⼯序，［⽤的都是常溫⾃来⽔］，但不⾜以把发泡半成品中殘留的化学助剂全部清除⼲净，这对于⽤于接触⼈体的胶乳发泡枕头和床垫，对⼈的健康是有影响的。从胶乳发泡⼯艺专业⾓度来说。沥滤⼯序⾮常重要，要以热⽔反复浸泡，热⽔喷淋，辊压，离⼼，甩⼲，⼲燥，⽅能把发泡制品中残留助剂去除，尤其是⽤于婴幼⼉的胶乳发泡产品更要多次沥滤，并要检验残留物余量。

在制造胶乳发泡产品选⽤胶乳⽅⾯也很重要，以总固体达到61.5％，门尼粘度⾼，挥发脂肪酸值低的

陈化度⼜⾼的浓缩胶乳为最佳。这对提⾼发泡胶乳制品的压缩模数⾮常有利。选⽤低氨胶乳，游离钙。镁低于90ppm最好，因为如果过⾼，在⽣产过程中，易出现假胶凝现象。在选⽤氧化鋅⽅⾯尤为重要，因为胶乳发泡制品使⽤氧化锌，除在硫化体系中起硫化活性作⽤外，还在发泡过程中起助胶凝作⽤，所以说它在胶乳发泡制品中起着双重作⽤，要分前加和发泡混合专门单独添加，⽤量⽐⼀般胶乳制品多。［氯丁胶乳制品除外］。氧化锌质量⼀定要达到99.7％。如果纯度不夠，会影响胶凝效果。氧化锌含杂质多，如銅。锰，会促进泡沬海绵⽼化，如果氧化锌中含有铁、铅。会引起发泡胶乳制品变⾊，所以说不能贪便宜使⽤纯度低的氧锌锌。在配料⽅⾯，粉状助剂要研磨成⽔分散体，⽬前不少⼚家没有做到，贪⽅便既不研磨也不配成分散体，直接把⼲粉倒在胶乳中，造成分散不良。还有值得⼀提的是⼤部份⼚家配加⼊胶乳中的分散体⽤的竟是⽤⾃来⽔或河⽔，对软⽔尚不理解，这是⼀⼤缺失。在配料计量⽅⾯，全凭所谓师付勺和桶去计数。配料房⼀塌胡涂，没有标识，没有作业指导书，据说是师傅为保住饭碗，出了配料事故，可以⽤种种理推托。有⼀句经典名⾔去推托：胶乳不好！由于没有检测设备检测，以及没有对各种胶乳发泡⽤配合剂的进料批次常规项⽬检测，讲也讲不清，吃亏的到头来的⽼板。整个胶乳发泡制造过程是在盲⽬⽆规中进⾏，所以产品质量波动很⼤，⽼板也⽆可奈何，任由所谓师傅摆布，产品合格率低，这就是⽬前⼤部份胶乳发泡制品⼚家现状。

胶乳发泡制品是个细活，有着严谨的科学性和严格的操作规范性和⽣命安全的卫⽣性。是胶乳稳定与去稳定的博弈，没有规范的现场管理及⼀丝不苟的专业⼯匠精神是做不好的。尤其是⽣产与⼈体接触

的产品，必须具有对消费者健康负责的职业道德和良⼼！作为从亊胶乳⼯业的专业技术⼈员，更有责任帮助尚处在作坊式⾮常脏差乱，师傅说了算的中⼩胶乳发泡制品企业，使他们尽快实现标准化，规范化，制度化，清洁化，提⾼我国胶乳发泡制品的⽔平。⽣产出健康，卫⽣，性能符合使⽤标准的产品，⽽不是通过不实⼴吿去贏得市场和消费者。

展望未来胶乳发泡⼯业，不论是邓彔普法还是特拉蕾法，都必须以科学化管理企业，尤其是现场管理更加重要，因为⽣产胶乳发泡产品，属密集型劳动，70％的⼈⼒配备在现场，70％质量和效率问题也在现场发⽣，现场搞好，企业正常运营则有保证。在⼯艺流程和配⽅设计上必须向绿⾊环保，⾃动化控制和⽹络互穿⾼科技⽅向发展。以⽬前国內及到国外办⼚的胶乳⼯艺⽔平来看，与现代化⽣产差距很⼤，不系统去学习胶乳化学和⼯艺以及橡胶专业理论，单凭⼀点经验去琢磨，是难以发展和胜任的，从事胶乳发泡⾏业⼈⼠，忌急功近利，应以事业为重的⼼态，互帮互学，为提⾼我国胶乳发泡⼯艺技术⽔平，多作贡献！

【课程】乳胶技术⽹络培训

本次课程从零基础开始，不受时间约束，学习实⽤知识。本次邀请了在乳胶⾏业武可迁⽼师进⾏授课。上课内容永久保存，可以反复学习。培训班学员有机会邀请到现场见⾯交流。

授课内容包括乳胶基础、配⽅设计、原材料应⽤、乳胶检测、产品疑难解答等等，帮助橡胶从业者⼊

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从事橡胶技术应⽤近60年，被多家⼿套、胶丝等乳胶⼚聘为常年顾问，提供⼯艺配⽅和企业绿⾊化管理经验。

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