
一、 适用范围:所有实木油漆门套及踢脚线
二、 检验工具:卡尺、卷尺、光泽度测试仪、铅笔硬度计、划格器、塞尺
三、 检验方式:全检
四、 检验项目及判定标准:
4.1成品实木油漆门套及踢脚线
内容 项目 | 检 验 内 容 | 判定标准 | ||
CR | MA | MI | ||
尺 寸 | 1、侧固定框长度大于或等于门洞高度尺寸 | √ | ||
2、固定框横头长度内径公差为±0.5mm | √ | |||
3、固定框宽度允许偏差为±0.2mm | √ | |||
4、固定框厚度允许偏差为±0.2mm | √ | |||
5、固定框上的门口线槽宽度公差为+0.5mm | √ | |||
6、调节板长度大于或等于门洞高度,横头长大于或等于门洞宽 | √ | |||
7、调节板宽度公差为-2~0mm,调节板厚度公差为±0.2mm | √ | |||
8、侧门口线长度大于或等于门洞高度+上门口线宽度 | √ | |||
9、门口线的横头长度大于或等于门页宽度+25mm+两倍门口线宽度(除A1门口线外) | √ | |||
10、门口线宽度、厚度公差为±0.2mm | √ | |||
11、门套固定框铰链槽中心间距公差为±0.5mm | √ | |||
12、45度角要准确,截面要整洁,拼结严密不能有离缝或高低差 | √ | |||
13、固定框90度拼接角度要准确,拼结处无高低差,缝隙要严密 | √ | |||
14、踢脚线长度尺寸允许公差±1mm | √ | |||
15、踢脚线宽度尺寸允许公差±0.5mm | √ | |||
16、踢脚线厚度尺寸允许公差±0.2mm | √ | |||
17、固定框、门口线、调节板、踢脚线无扭曲及无严重弯曲现象 | √ | |||
外 观 | 1、木纹纹理基本一致且纹路方向正确,木纹满足客户要求 | √ | ||
2、木皮无死节、穿孔、划伤、缺皮等不良现象 | √ | |||
3、木皮无拼接缝,无重叠,无透胶,无胶水痕迹 | √ | |||
4、表面无明显的砂纸印、无横砂痕、无砂穿现象 | √ | |||
5、油漆无明显针孔、橘皮、气泡、窝点,无尘点等 | √ | |||
6、油漆无流挂、积油、露底、散油;无不干粘坏或碰伤等现象 | √ | |||
7、油漆丰满手感好,无粗糙感、无干涩感等 | √ | |||
8、油漆整体颜色一致,无明显色差;光亮度符合订单要求 | √ | |||
9、漆膜硬度≥HB,附着力为2级 | √ | |||
10、蚊钉不能外露且表面钉眼不能有明显修补痕迹 | √ | |||
11、铰链槽与图纸一致;开启方向与制造明细要求相符 | √ | |||
12、五金槽(除客户要求外)不允许有漏开现象 | √ | |||
13、固定框、调节板、线条侧面可见部位与正面颜色一致,不允许有色差 | √ | |||
14、固定框、调节板、线条、踢脚线背面必须做防潮处理 | √ | |||
15、标签必须与产品实物相符且填写正确 | √ | |||
16、纸箱麦头印刷正确,字迹清晰,不允许有错印、漏印的现象 | √ | |||
17、外包装需规范,且纸箱无破损现象 | √ | |||
五、相关表单记录:成品检测报告
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