厂房设计规范
篇一：厂房设计要求
1、建筑物和施工
1.1高度生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。
1.2占地面积生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不能少于L 50m2高度不低于3m。
1.3地面
1.3.1生产车间地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料（如耐酸砖、水磨石、混凝土等）铺砌，应有适当坡度，在地面最低点设置地漏，以保证不积水。其他厂房也要根据卫生要求进行。
1.3.2地面应平整、无裂隙、略高于道路路面，便于清扫和消毒。
1.4屋顶
1.4.1屋顶或天花板应选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装修，要有适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和霉菌孳生，以便于洗刷、消毒。
1.5墙壁
1.6
1.5.1生产车间墙壁要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防
腐蚀材料装修高度不低于1. 50m的墙裙。
1. 5. 2墙壁表面应平整光滑，其四壁和地面交界面要呈漫弯形，防止污垢积存，
并便于清洗。
1. 6门窗
1.1.1门、窗、天窗要严密不变形，防护门要能两面开，设置位置适当，并便于卫生防护
设施的设置。
1.1.2窗台要设于地面1m以上，内侧要下斜45度。
1.1.3非全年使用空调的车间、门、窗应有防蚊蝇、防尘设施，纱门应便于拆下洗刷。
1.7通道
1.7.1通道要宽畅，便于运输和卫生防护设施的设置。
1.7.2楼梯、电梯传送设备等处要便于维护和清扫、洗刷和消毒。
1.8通风
1.8.1生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时通风面积与地面积之比不应小于1:16；采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次。
1. 8. 2机械通风管道进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防GB 14881-94护罩。
1.8.3饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时应
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增设水幕、风幕或
空调设备。
1.9采光、照明
1.9.1车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明。车间采光系数不应低于标准?级；检验场所工作面混合照度不应低于5401X；加工场所工作面不应低于2201X；其他场所一般不应低于llOlxo
1.9.2位于工作台、食品和原料上方的照明设备应加防护罩。
1.10防鼠、防蚊蝇、防尘设施建筑物及各项设施应根据生产工艺卫生要求和原材料贮存等特点，相应设置有效的防鼠、防蚊蝇、防尘、防飞鸟、防昆虫的侵入、隐藏和孳生的设施，防止受其危害和污染。
2、卫生设施
2. 1洗手、消毒
2.1.1洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点。
2.1.2要配备冷热水混合器，其开关应采用非手动式，龙头设置以每班人数在200人以内者，按每10人1个，200人以上者每增加20人增设1个。
2.1.3洗手设施还应包括干手设备（热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等），根据生产需要，有的车间、部门还应配备消毒
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手套，同时还应配备足够数量的指甲刀、指甲刷和洗涤剂、消毒液等。
2.1.4生产车间进口，必要时还应设有工作靴鞋消毒池（卫生监督部门认为无需穿靴鞋消毒的车间可免设）。
2.1.5消毒池壁内侧与墙体呈45?坡形，其规格尺寸应根据情况务使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的。
2.1.62更衣室
2. 2.1更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱（架），衣柜之间要保持一定距离，离地面
20cm以上，如采用衣架应另设个人物品存放柜。
2. 2. 2更衣室还应备有穿衣镜，供工作人员自检用。
2. 3淋浴室
2. 3.1淋浴室可分散或集中设置，淋浴器按每班工作人员计每20, 25人设置1 个。
2. 3. 2淋浴室应设置天窗或通风排气孔和采暖设备。
2.4厕所
2.4.1厕所设置应有利生产和卫生，其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况适当
设置。
篇二：厂房设计标准
中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范
GBJ73-84
第一章总则
笫1(0(1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。
笫1(0(2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1(0(3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1(0(4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。
第1(0(5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级
第2(0(1条空气洁净度应按表2. 0.1规定划分为四个等级。
空气洁净度等级表2. 0. 1
注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。
第2(0(2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条
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件下测试的尘粒数为依据。洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。
第三章总体设计
第一节洁净厂房位置选择和总平面布置
第3. 1. 1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：
一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；
三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
第3(1(2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
第3(1(3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
第3. 1.4条？洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。
第3a(5条洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。
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笫3(1 (6条洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。
第3(1(7条洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。
第二节工艺布置和设计综合协调
第3(2(1条工艺布置应符合下列要求：
一、工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等

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