钢结构在loft公寓中的应用
摘要：随着新世纪的迅猛发展，高楼大厦林立，土地资源日渐枯竭。绿色、节约型的施工模式成为人们逐渐关心的话题，因此本文今天通过介绍一个钢结构与loft公寓组合施工的实例来与大家共同探讨。
关键词：钢结构 框架剪力墙结构
1.工程概况
香堤小区二标段工程位于河北省廊坊市永兴路西侧，祥云道北侧，总建筑面积12万㎡。工程包含7栋单体，其中S3#楼采用框架剪力墙结构与钢结构组合施工的loft公寓，在主体施工阶段采取钢结构构件预埋，待主体施工完成后钢结构穿插焊接的安装模式。
1.1施工准备
1.1.1材料准备
工程中采用的主要材料有160*80*10、120*80*5.0焊接矩形钢管，60*60*3.0焊接矩形钢管，L63*40*4角铁，楼面板采用的是24mm厚水泥压力板，钢材应满足下列要求：
（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
关键词：钢结构 框架剪力墙结构
1.工程概况
香堤小区二标段工程位于河北省廊坊市永兴路西侧，祥云道北侧，总建筑面积12万㎡。工程包含7栋单体，其中S3#楼采用框架剪力墙结构与钢结构组合施工的loft公寓，在主体施工阶段采取钢结构构件预埋，待主体施工完成后钢结构穿插焊接的安装模式。
1.1施工准备
1.1.1材料准备
工程中采用的主要材料有160*80*10、120*80*5.0焊接矩形钢管，60*60*3.0焊接矩形钢管，L63*40*4角铁，楼面板采用的是24mm厚水泥压力板，钢材应满足下列要求：
（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；
（3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。
1.1.2零配件
固定楼面板的自攻螺丝钉应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。附图如下：
1.1.3材料管理
（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料。
2.主要施工工艺
2.1施工流程：
（3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。
1.1.2零配件
固定楼面板的自攻螺丝钉应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。附图如下：
1.1.3材料管理
（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料。
2.主要施工工艺
2.1施工流程：
主体阶段定位放线—剪力墙钢筋绑扎—钢构预埋件预埋—混凝土浇筑—钢构后期焊接、安装—防锈。
2.1.1定位放线
在主体墙柱绑扎前，由专职施工员根据图纸尺寸将平面尺寸、标高信息精确定位。
2.1.2钢结构预埋件预埋
剪力墙绑扎时将预埋件同步预埋，确认无误后将预埋件牢牢固定。预埋附图如下：
图1 钢梁预埋件 图2 柱脚预埋件
2.1.3钢结构现场焊接与安装
钢材检验→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→安装
（1）钢材的检验
为确保焊接质量，保证符合图纸要求的材质。
（2）钢材矫正
楼面采用的是水泥压力板，在焊接钢柱、钢梁时要求结构横平竖直，所以焊接前应先
2.1.1定位放线
在主体墙柱绑扎前，由专职施工员根据图纸尺寸将平面尺寸、标高信息精确定位。
2.1.2钢结构预埋件预埋
剪力墙绑扎时将预埋件同步预埋，确认无误后将预埋件牢牢固定。预埋附图如下：
图1 钢梁预埋件 图2 柱脚预埋件
2.1.3钢结构现场焊接与安装
钢材检验→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→安装
（1）钢材的检验
为确保焊接质量，保证符合图纸要求的材质。
（2）钢材矫正
楼面采用的是水泥压力板，在焊接钢柱、钢梁时要求结构横平竖直，所以焊接前应先
进行统一放线。
（3）放样号料
钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
下料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。
加强计量管理，必须使用合格的计量器具。
钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度
自动气割割缝宽度为3mm；
手动气割割缝宽度为4mm；
在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量。
号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细≤1mm。
（3）放样号料
钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
下料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。
加强计量管理，必须使用合格的计量器具。
钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度
自动气割割缝宽度为3mm；
手动气割割缝宽度为4mm；
在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量。
号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细≤1mm。
切割允许偏差表 表2
2.1.5组装成型
（1）该工程的梁、柱设计方钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
2.1.5组装成型
（1）该工程的梁、柱设计方钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。
（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。
2.1.6部件焊接
（1）组装成型后采用埋弧自动电焊机焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。
（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补。
（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。
2.1.7部件装配
（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。
（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。
（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录，样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。
2.1.8端板焊接
（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。
（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。
（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。
2.1.6部件焊接
（1）组装成型后采用埋弧自动电焊机焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。
（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补。
（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。
2.1.7部件装配
（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。
（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。
（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录，样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。
2.1.8端板焊接
（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。
（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。
2.1.9除锈
（1）本工程采用打磨机除锈，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。
（2）除锈后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新除锈。
2.1.10钢架二次涂装
（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。
（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。
2.1.11钢架安装补漆。
（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。
（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。
（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
3.现场施工技术过程控制重点
3.1预埋件的管理
预埋件的定位是否精准，影响着后期构件的强度、质量问题。因此在施工过程中，我们派专职施工员跟进，复查预埋件的平面尺寸和标高，直至混凝土浇筑。
（1）本工程采用打磨机除锈，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。
（2）除锈后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新除锈。
2.1.10钢架二次涂装
（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。
（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。
2.1.11钢架安装补漆。
（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。
（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。
（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
3.现场施工技术过程控制重点
3.1预埋件的管理
预埋件的定位是否精准，影响着后期构件的强度、质量问题。因此在施工过程中，我们派专职施工员跟进，复查预埋件的平面尺寸和标高，直至混凝土浇筑。
3.2钢构件进场的现场管理
材料进场要做到合理有序的安排，分类码放，避免扎堆，合理有序的安排既可以加快生产效率，也使得现场整理很整洁。
3.3现场节点连接
本工程构件主要由钢梁、钢柱和水泥板组成。钢梁和钢柱贯穿这个工程，施工现场节点严格安装图纸要求，附图如下：
图1 钢梁与柱连接节点 图2 钢梁与混凝土接节点
4.技术质量保证体系
针对现场施工过程中的重点、难点，项目部制定了一系列保证措施，确保每道工序受控，让建设方满意，让工程达优，具体措施如下：
4.1技术保证措施
4.1.1方案先行
编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。
材料进场要做到合理有序的安排，分类码放，避免扎堆，合理有序的安排既可以加快生产效率，也使得现场整理很整洁。
3.3现场节点连接
本工程构件主要由钢梁、钢柱和水泥板组成。钢梁和钢柱贯穿这个工程，施工现场节点严格安装图纸要求，附图如下：
图1 钢梁与柱连接节点 图2 钢梁与混凝土接节点
4.技术质量保证体系
针对现场施工过程中的重点、难点，项目部制定了一系列保证措施，确保每道工序受控，让建设方满意，让工程达优，具体措施如下：
4.1技术保证措施
4.1.1方案先行
编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。
4.1.2交底详细
加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底。
4.2质量保证措施
4.2.1建立质量管理体系
（1）建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。
（2）严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。
（3）建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的质量证明资料。
（4）做好工程验收和隐蔽工程验收记录。
5.结语
随着时代的发展、科学的进步，绿色、节约、可持续发展的经济发展模式逐渐占据主导地位，因此，我们应继续在施工中总结技术经验，使得绿色、节约、可持续发展的施工技术更好的应用到建筑工程中。文章结尾附图现场施工的实例照片供大家观赏。
加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底。
4.2质量保证措施
4.2.1建立质量管理体系
（1）建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。
（2）严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。
（3）建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的质量证明资料。
（4）做好工程验收和隐蔽工程验收记录。
5.结语
随着时代的发展、科学的进步，绿色、节约、可持续发展的经济发展模式逐渐占据主导地位，因此，我们应继续在施工中总结技术经验，使得绿色、节约、可持续发展的施工技术更好的应用到建筑工程中。文章结尾附图现场施工的实例照片供大家观赏。
参考文献
【1】中华人民共和国建设部 《建筑结构可靠度设计统一标准》 中国建筑工业出版社 2002
【2】中华人民共和国建设部 《建筑钢结构焊接技术规程》 中国建筑工业出版社 2003
【3】中国工程建设标准化协会组织 《钢结构设计规范》 中国建筑工业出版社 2006
[作者简介]赵志佳 本科 学士 工程师 技术总工
王启亮 大专 助理工程师 技术负责
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