施工组织设计(横道图+平面图)

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总

设

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班级：建经0902

姓名：胡文凯

学号：09042308

一、编制说明……………………………………………………1

二、工程概况……………………………………………………2

三、工程地质条件………………………………………………3

四、工程具体设计参数…………………………………………4

五、施工前准备措施……………………………………………5

六、施工工艺流程………………………………………………6

七、工程质量管理体系及保证措施……………………………7

八、安全生产目标及保证措施…………………………………8

九、文明施工措施………………………………………………9

十、突发事件的应急处理方案……………………………….10

十一、施工横道图……………………………………………。.11

十二、施工总平面图………………………………………….12

一、编制说明

①、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008

②、《工程测量规范》GB50026—2007

③、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

④、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001

⑤、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2003

⑥、《建设工程项目管理规范》GB/50326—2001

⑦、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476—1999

⑧、《预应力混凝土管桩图集》03SG409

⑨、《建筑地基基础技术规范》DB42/242—2003

二、工程概况

工程名称：XXXX柳园1—6楼

工程地点：XX市XX路

设计单位:XX市建筑设计院

建设单位：XXXX实业有限公司

本工程位XX市XX路，由XX市地质工程勘察院勘察，XX市建筑设计院设计,本公司承担其中的桩基础工程的施工任务,工程设计为预应力高强度管桩，桩型采用PHC－A500－100，设计有效桩长为13米，施工工期预计为25：11月16日进场至12月26日完工（具体开工日期以监理工程师下达开工起计,具体安排见附表施工进度计划表）。

三、工程地质条件

本场地由上至下由1层杂填土，2层为粉质粘土，3层为粉质粘土,4层为粉土，5层为砾砂，6层为强风化泥质砂岩,层面起伏不大，7层为中风化泥质砂岩.其中（1）层杂填土为全场地覆盖，工程力学性能差，部分地区杂填土被揭走，桩机行走以及沉桩操作困难；(7)层含3号风化砂质泥岩为设计桩机端持力层,具体地基岩主要物理力学指标建议值如下表所示：

土层号	土层名称	土层厚度（m)	fak （Kpa）	Es (Mpa)	预应力管桩
土层号	土层名称	土层厚度（m)	fak （Kpa）	Es (Mpa)	qsia(Kpa）	qpa(Kpa）
1	杂填土	1.3
2	粉质粘土	3	180	7.4	35
3	粉质粘土	2。7	230	7.81	44
4	粉土	2	110	6.57	20
5	砾砂	2。5			58
6	强风化砂质泥岩	3。4			50	3100
7	中风化砂质泥岩	15			70	3500

四、工程具体设计参数

●本工程±0.000为室内地面标高，相当于绝对标高为109.71米（需业主确认）;

●现场压桩时，施工沉桩长度以打桩桩机贯入度和设计桩长两项指标进行控制,贯入度控制为主，原则上应将桩段全部压入；

●设计桩型为：PHCPHC－A500（100），平均有效桩长13米，桩身混凝土强度为C80。单桩竖向承载力特征值为1967KN；

●本工程工程桩总桩数为820根；

●设计桩端持力层为6层（强风化泥质砂岩)，要求桩端进入持力层深度不少于1.5m;

●管桩的焊接采用端板焊接；

●本工程拟采用的HD62滚筒式锤击桩机技术参数:上活塞重量6。2T;每次打击能量217000—108500N·M；打击次数35-50次每分钟;作用于桩头的最大爆炸力1800KN;适用桩的最大重量2500KG；冲击体质量6。2T；柴油锤约重12.3T；起落架约重0。5T;柴油锤高度5。99

M；柴油锤最大宽度0.98M；上活塞最大冲程4。518M;常用冲程1。9—3。6M;

●工程桩施工完毕后按规范进行验收检测；

●工程桩施工允许偏差为：

（1)、桩身垂直度允许偏差为1％；

（2）、桩位允许偏差为:

①、单排及双排条形桩基垂直纵轴方向为100mm，平行纵轴方向为150mm;②、桩数为1～3根桩基中的桩为100mm；③、桩数为4～16根桩基中的桩为1/2桩径或边长；④、桩基大于16根桩基中最外边的桩为:最外围的桩1/3桩径或边长，中间桩为1/2桩径或边长。

五、施工前准备措施

1、施工前技术准备措施

施工前组织管理人员熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解各土层的物理力学指标；了解邻

近建筑物、构筑物的位置、距离结构和基础情况；了解吗沉桩区域附近的地下管线（煤气管、给排水管、电缆线）等的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等；分析施工图纸以及现有附近地下管线是否存在矛盾，如有矛盾，立即与监理、业主以及设计院联系。杜绝发生由于基桩施工造成地下管线损坏损失。

根据本工程特点、规模、复杂程度、现场条件等，编制整个桩基础分部工程的施工组织设计，并在施工前应对施工组织进行技术交底和安全交底。

2、施工前机械设备及材料准备措施

锤击管桩施工过程中，我们遵循重锤低击原则,桩基对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用重锤和较低的速度沉桩。分析比较各种型号桩基技术参数，桩锤重量，每次打击能量，每分钟打击次数，作用桩顶平面最大爆炸力等，结合我公司在武汉地区的施工经验，可选择HD62滚筒式锤击桩机进场施工。根据本工程工作量、场地工程地质条件,本工程拟投入的机械如下表所示:

主要机械设备计划表

机械设备名称	规格型号	数量	功率	机械状况
滚筒式锤击桩机	HD—62	二台套	50KW	良好
交流电焊机	BXZ-500	二台套		良好
CO2弧焊机	NEC—500	四台套		良好
送桩器	自制	二根		良好
气割设备		二套		良好
电子经纬仪	DT202C	二台		良好
水准仪	S3	二台		良好

工程施工前检查机械设备、配件是否齐全，试运转是否良好,发现问题及时解决,保证机况处于良好状态,严禁带病运作。

本工程主要施工材料为高强度混凝土预应力管桩,桩的运输由管桩厂组织，采用平板车从生产厂家直接运入施工现场，厂方必须提供管桩的出厂合格证,及质量监督部门出具的产品检验报告,其规格、制作日期应符合相应的验收内容，以确保管桩材料出厂质量合格，主动报请业主代表及监理工程师对进场桩段进行验收。材料员必须严格验收，不合格桩段坚决退场.本工程计划采用13桩段，具体数量待实际施工过程中的施工情况而定。每天保证现场堆放管桩数不少于60根，堆放高度不高于2层。提前订桩，周密计划，保证质量，确保工期.

3、施工前作业条件准备措施

本工程采用预应力混凝土管桩工程，施工中用电量较大，施工用电有卷扬机、电焊机等,加上生活用电为每台桩机100KW。

工程施工前，对整个施工顺序、场地内管桩运输车进场道路以及桩机行驶路线进行规划。对场地进行平整、夯实,在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1％，杜绝发生桩机倾覆事

故.在场地周围挖一条集水沟,使用大功率水泵24小时不间断抽水，保证场地不积水、干燥，以利于桩机在场地内正常行走、沉桩。

六、施工工艺流程

土方开挖与排水施工

1、施工顺序及工艺流程：

土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎

承台及梁底板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0。00以上主体施工

2、土方开挖

考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多.

为保证工程质量,土方工程施工应做到：