穗莞深城际轨道交通
长安金沙至深圳机场段SZH-8标
预应力精轧螺纹钢技术规格书
预应力精轧螺纹钢
技术规格书
1.总则
1.1本技术规格书适用于穗莞深城际铁路SZH-8标预应力精轧螺纹钢（用于连续梁竖向预应力筋）的招标采购。
1.2对技术规格书中的各项（款）技术要求，投标方必须以技术建议书的形式进行逐项（款）响应性详细应答。如果投标方的技术建议书内容为招标技术规格书的简单复述，那么将被认为投标方不能满足招标方的技术要求。
1.3投标人应承诺无条件接受招标人对预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验要求（见3.1出厂质量检验和验
收）和相应的处罚规定（见3.3罚则）；出厂质量检验条款将纳入合同中，投标人的投标报价应被认为包含了预应力精轧螺纹钢的出厂质量检验费用。
1.4除1.1条外，本技术规格书中任意一条或一款不满足将导致废标。
2.技术规范
2.1预应力精轧螺纹钢公称截面面积及理论重量见下表。
表1
钢筋外形尺寸及允许偏差：
如一基圆直径M L基圆直转出螺蚊码*〜鼻线底宽"-爆距卡-蜷蚊根弧w导角
表2
2.2长度及允许偏差
2.2.1钢筋按照定尺长度交货，具体交货长度在合同中注明。
2.2.2钢筋按照定尺或倍尺长度交货时，长度允许偏差0〜+20mm。
2.3弯曲度和端部
2.3.1钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%。
2.3.2钢筋的端部应平齐，不影响连接器通过。
2.4重量及允许偏差
2.4.1钢筋按照实际重量或理论重量交货，按照合同约定办理。
2.4.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于表1中规定的理论重量的±4%。
2.5牌号及化学成分
2.5.1钢筋钢的熔炼分析中，硫、磷含量不大于0.035%。生产长应进行化学成分和合金元素的选择，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足上表规定的力学性能要求。
2.5.2钢筋的成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T 222-2006的规定。
2.6冶炼方法
钢以氧气转炉或电炉冶炼。
2.7交货状态
钢筋以热轧状态、扎后预热处理状态或热处理状态按直条交货。
2.8 力学性能
2.8.1 钢筋的力学性能要求见下表
表3
江：尤明显闻限时.用规定ir-比冽E 伸强度：R”）代替
2.8.2 供方在保证钢筋1000h 松弛性能合格的基础上，可进行10 h 松弛试 验，初始应力为公称屈服强度的80%，松弛率不大于1.5%。
2.8.3 伸长率类型通常选用A，经供需双方协商，也可选用A gt
。 2.9 表面质量
2.9.1 钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和折叠。 2.9.2 允许有不影响力学性能和连接的其他缺陷。 2.10 试验方法 2.10.1 检验项目
每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合下表4的规定。
表4
2.11 拉伸试验
2.11.1 拉伸试验应采用全截面尺寸钢筋试样进行。不允许用机加工减少截 面的试样。
2.11.2 单位应力测定应按表1中所列公称横截面积计算。
2.11.3 A gt 的测量见GB/T 20065-2006附录A 《钢筋在最大应力下总伸长率 的测定方法》。
2.11.4对每批重量大于60t的钢筋，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试样。
2.12松弛试验
2.12.1钢筋的应力松弛性能试验应按GB/T 10120的规定进行。
2.12.2试验期间，试样的环境温度应保持在20℃±2℃内。
2.12.3试样标距长度不小于公称直径的60倍。
2.12.4试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
2.12.5初始负荷应在3min〜5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。
2.12.6允许用至少100h的测时数据推算1000h的松弛率值。
2.13尺寸测量
钢筋的外形尺寸测量检验外，还应采用匹配形状的连接器检验旋进情况。
3.出厂质量检验及验收
3.1检查和验收
3.1.1钢筋的检查和验收由供方进行，需方有权进行检验。
3.1.2组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
3.1.3取样数量
钢筋各检验项目的取样数量应符合表4的规定。
3.1.4复验与判定
按照GB/T 20065-2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》、GB/T222-2006（钢的成品化学成分允许偏差）、GB/T 17505《钢及钢产品交货一般技术要求》规定，抽检合格后方能出厂、发往工地。
3.1.5机械连接
钢筋允许使用螺旋型连接器连接，成品钢筋生产长负责证明在沿钢筋长度上任一点切割的钢筋都可以与任何其他长度钢筋连接。连接器及锚具可由成品钢筋生产厂配套提供。连接器及锚具应符合GB/T 14370的相关规定。
3.2验收
3.2.1质量验收卖方应随货向买方送交质检中心出具的出厂抽检报告一式三份,

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