一、外墙聚氨酯发泡保温施工工艺
1.工程概况：
1。1 工程名称：
1.2 工程地点：
1.3 施工内容：外墙25聚氨酯现场发泡复合20厚玻化微珠颗粒保温8厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布.
1.4 施工工艺：基层清理—喷涂聚氨酯泡沫体-刷聚氨酯界面剂-抹抗裂砂浆—贴玻纤网格布—刮柔性腻子—刷外墙漆
1.5 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。
2.7各部位做法要求：
2.7。1涂料墙面：基层墙体+25厚聚氨酯硬泡+20厚玻化微珠颗粒+8厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布+涂料。
2.7。2凸(飘)窗：20厚玻化微珠颗粒+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。
2。7。3窗口凸沿与窗框之间的平面20厚玻化微珠颗粒+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。
3。施工准备
3.1施工机械的准备
3.1.1聚氨酯发泡设备
本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为高压无气喷涂系统，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。
3。1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机
公称排气量0.9m³/min，配用电机功率 7。5  KW.
3.2常用工具准备
3。2.1铁抹子；
3。2。2阴、阳角抹子：玻化微珠颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质;
3。2。3托灰板；成品型塑料制品；
3。2.4杠尺：铝合金杠尺长度2m和长度1.5m两种；
3.2.5靠尺：木靠尺2-3m，单面为八字尺;
3.2。6钢丝刷；
3。2.7铁锨；
3。2.8筛子：孔径2.5-3mm；
3。2.9手推车；
3。2.10卧式砂浆搅拌机；
3.2。11常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺/杠尺、方尺、探针、钢尺等；
3.2.12聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；
3.2.13与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子；
3。2。14门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜.
3。3 材料准备
3。3.1聚氨酯
聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔
热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。3。3。2玻化微珠颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、玻化微珠保温系统均符合《玻化微珠外墙外保温系统》JGJ158—2004的规定。
4.技术准备
4。1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。
4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。
5。基层准备
5。1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002)要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验
收并合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收
规范要求。进行保温施工前还应做好以下具体工作：
5。2阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；
5。3突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度; 5。4脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；
5.5混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的应剔除;
5.6主体结构的变形缝应提前做好处理；
5.7墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；
5。8在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大玻化微珠颗粒的用量；5。9喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、脚手架及非保温部位的遮挡工作；
6 各主要施工工序的施工方法
6。1 基本要求
6.1。1喷涂施工时的环境温度宜为20～40℃，风速应不大于5m/s(3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工，如需施工须采取防护措施。
6。1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工.
6。1。3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1:1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。。
6。1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开
压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃.在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。
6。1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患.
6.1。6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。6。1.7 喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
6.1。8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
6。1。9聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏，尤其是屋面细石混凝土施工时，如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系，及时修补.
6.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净.正常情况下使用3～5d

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