一、型号与规范
表1.1 3AQ1-EE开关参数表
型号3AQ1-EE 额定频率50Hz
额定电压252kV 加热器115W
额定开断电流50kA 开关跳闸次数50
额定电流4000A 额定关合电流125kA
SF6气体绝对压力每台开关充气量20.0kg
额定气压20℃
7.0bar/0.6Mpa
额定热稳定电流(3S) 40kA
报警气压  6.4bar 总质量3170kg
闭锁气压  6.2bar 每台开关的SF6充气容积372dm3
温度范围-25～+40℃机械操作所需SF6最小压力  3.0bar
表1.2 SF6气体压力参数表(20℃时 bar/MPa)
额定压力7.0/0.7
SF6泄漏信号  6.4/0.64
总闭锁压力  6.2/0.62
机械开断SF6最小压力  3.0/0.03
表1.3 液压机构压力参数表
安全阀动作375/37.5
N2泄漏355/35.5
油泵起动320/32.0
重合闸闭锁308/30.8
合闸闭锁273/27.3
分闸总闭锁253/25.3
表1.3 3AQ1-EE开关机构箱元件及作用查对表
符号名称作用
S10 行程开关机构箱前门行程，控制机构箱照明
E1 照明灯机构箱照明灯
X106 插座机构箱插座
K2 油压合闸闭锁油压计B1低于273bar时K2励磁，闭锁合闸，并发信
K3 油压总闭锁油压计B1低于253bar时K3励磁，闭锁第一路分合闸，并发信
K4 自动重合闸闭锁1 油压计B1低于308bar时K4励磁，闭锁重合闸，并发信
K5 总闭锁SF6密度计B4低于6.2bar时K5励磁，闭锁第一路分合闸，并发信
K7LB 防跳装置2 机构箱B相就地合闸时K7LB励磁，闭锁合闸K7LC 防跳装置3 机构箱C相就地合闸时K7LC励磁，闭锁合闸
K103 总闭锁2 油压计B1低于253bar时K103励磁，闭锁第二路分合闸，并发信
K105 SF6总闭锁2 SF6密度计B4低于6.2bar时K105励磁，闭锁第二路分合闸
K81 N2泄漏油泵打压，油压值超过355bar时K81励磁，启动第二路N2泄漏及第一路N2总闭锁计时，闭锁合闸，停止油泵打压，并发信
K7LA 防跳装置1 机构箱A相就地合闸时K7LA励磁，闭锁合闸
K67 打压超时报警K15动作时K67励磁，经整定延时（一般3分钟）停止油泵打压，并发信
K16 强迫三相动作三相开关位置不对应时K16励磁，经整定延时（一般2.5秒）启动第一路三相不一致
K14 N2总闭锁K81动作时K14励磁，经整定延时（一般3小时）闭锁第一路分合闸，并发信
K15 油压控制油压计B1低于320bar时K15励磁，启动油泵打压，失磁后延时3秒返回
K64 强迫三相动作三相开关位置不对应时K64励磁，经整定延时（一般2.5秒）启动第二路三相不一致
K82 N2总闭锁K182动作时K82励磁，经整定延时（一般3小时）闭锁第二路分闸，并发信
K61 强迫三相动作K16延时动作时K61励磁，自保持并启动第一路跳闸，闭锁合闸，并发信
K63 强迫三相动作K64延时动作时K63励磁，自保持并启动第二路跳闸，闭锁合闸，并发信
K182 N2泄漏K81动作时K182励磁，启动第二路N2总闭锁计时，并自保持K81
K10 分闸总闭锁当SF6总闭锁、油压总闭锁、N2总闭锁时失磁，闭锁第一路分合闸，并发信
K77 就地分闸机构箱就地S3按钮分闸时K77励磁，启动第一路跳闸K8LB 防跳继电器机构箱B相就地合闸时励磁，闭锁合闸
K8LC 防跳继电器机构箱C相就地合闸时励磁，闭锁合闸
K9 油泵控制K15动作时K9励磁，启动油泵打压，并发信
K55 分闸总闭锁2 当SF6总闭锁、油压总闭锁、N2总闭锁时失磁，闭锁第二路分闸，并发信
K12LA 合闸总闭锁当N2泄漏、油压合闸闭锁、第一或第二路三相不一致、第一路分闸总闭锁、机构A相防跳动作时K12LA励磁，闭锁A相合闸
K12LB 合闸总闭锁当N2泄漏、油压合闸闭锁、第一或第二路三相不一致、第一路分闸总闭锁、机构B相防跳动作时K12LA励磁，闭锁A相合闸
K12LC 合闸总闭锁当N2泄漏、油压合闸闭锁、第一或第二路三相不一致、第一路分闸总闭锁、机构C相防跳动作时K12LA励磁，闭锁A相合闸
F1 马达机构箱储能电机电源空开，带保护
F3 加热机构箱加热电源空开，带保护
S9 就地合闸机构箱前门合闸按钮，现场电气回路合闸S3 就地分闸机构箱前门分闸按钮，现场电气回路分闸
S4 复位机构箱前门复归切换开关，可复归N2泄漏、三相不一致及打压超时报警
Y1LA 合闸线圈A相操作机构合闸线圈，电气合闸时带电吸动电磁铁合闸Y1LB 合闸线圈B相操作机构合闸线圈，电气合闸时带电吸动电磁铁合闸
Y1LC 合闸线圈C相操作机构合闸线圈，电气合闸时带电吸动电磁铁合闸
Y2LA 分闸线圈A相操作机构第一组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸
Y2LB 分闸线圈B相操作机构第一组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸
Y2LC 分闸线圈C相操作机构第一组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸
Y3LA 分闸线圈A相操作机构第二组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸
Y3LB 分闸线圈B相操作机构第二组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸
Y3LC 分闸线圈C相操作机构第二组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸
S8 远程---现场机构箱远方就地操作切换开关
M1 马达机构箱储能电机
B1 压力开关油压计，检测液压机构油压并报警、闭锁
B4 SF6泄漏SF6密度计，检测气体压力并报警、闭锁
H1 A级计数器A相开关操作计数器，合闸一次计一次
H2 B级计数器B相开关操作计数器，合闸一次计一次
H3 C级计数器C相开关操作计数器，合闸一次计一次
H4 马达起动计数器储能电机启动计数器，打压一次计一次
表1.4 3AQ1-EG开关机构箱元件及作用查对表
符号名称作用
S10 行程开关机构箱前门行程，控制机构箱照明
E1 照明灯机构箱照明灯
X106 插座机构箱插座
K2 合闸闭锁油压计B1低于273bar时K2励磁，闭锁合闸，并发信
K3 总闭锁油压计B1低于253bar时K3励磁，闭锁第一路分合闸，并发信
K4 自动重合闸油压计B1低于308bar时K4励磁，闭锁重合闸，并发信
K5 SF6总闭锁SF6密度计B4低于6.2bar时K5励磁，闭锁第一路分合闸，并发信
K7 防跳装置合闸时K7励磁，闭锁合闸
K103 总闭锁2 油压计B1低于253bar时K103励磁，闭锁第二路分合闸，并发信
K105 SF6总闭锁2 SF6密度计B4低于6.2bar时K105励磁，闭锁第二路分合闸
K81 N2 泄漏油泵打压，油压值超过355bar时K81励磁，启动第二路N2泄漏及第一路N2总闭锁计时，闭锁合闸，停止油泵打压，并发信
K67 打压超时报警K15动作时K67励磁，经整定延时（一般3分钟）停止油泵打压，并发信
K82 N2总闭锁K182动作时K82励磁，经整定延时（一般3小时）闭锁第二路分闸，并发信
符号名称作用
K14 N2总闭锁K81动作时K14励磁，经整定延时（一般3小时）闭锁第一路分合闸，并发信
K15 油泵油压计B1低于320bar时K15励磁，启动油泵打压，失磁后延时3秒返回
K182 N2 泄漏K81动作时K182励磁，启动第二路N2总闭锁计时，并自保持K81
K10 分闸总闭锁1 当SF6总闭锁、油压总闭锁、N2总闭锁时失磁，闭锁第一路分合闸，并发信
K9 油泵控制K15动作时K9励磁，启动油泵打压，并发信K8 防跳装置合闸时K7励磁，闭锁合闸
K12 合闸总闭锁当N2泄漏、油压合闸闭锁、第一路分闸总闭锁、防跳动作时K12励磁，闭锁合闸
K55 分闸总闭锁2 当SF6总闭锁、油压总闭锁、N2总闭锁时失磁，闭锁第二路分闸，并发信
F1 马达机构箱储能电机电源空开，带保护
F3 加热机构箱加热电源空开，带保护
S9 就地分闸机构箱前门合闸按钮，现场电气回路合闸S3 就地分闸机构箱前门分闸按钮，现场电气回路分闸
S4 复位机构箱前门复归切换开关，可复归N2泄漏、三相不一致及打压超时报警
Y1 合闸线圈操作机构合闸线圈，电气合闸时带电吸动电磁铁合闸
Y2 分闸线圈操作机构第一组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸Y3 分闸线圈操作机构第二组分闸线圈，电气分闸时带电吸动电磁铁分闸S8 远程---现场机构箱远方就地操作切换开关
M1 马达机构箱储能电机
B1 压力开关油压计，检测液压机构油压并报警、闭锁
B4 SF6监控SF6密度计，检测气体压力并报警、闭锁
P1 计数器开关操作计数器，合闸一次计一次
P4 马达计数器储能电机启动计数器，打压一次计一次
二、3AQ1-EE、3AQ1-EG型开关工作特点
1.3AQ1型开关是一种采用SF6气体作为绝缘和灭弧介质的压气式户外式高压开关，三相
设计。3AQ1-EE型开关每相装有一套液压操作机构，适用于单相和三相自动重合闸。
3AQ1-EG型开关三相共用一套液压操作机构，适用于三相自动重合闸。
2.开关液压操作机构分别由操作机构和液压储能筒及控制单元组成。操作机构包括液压
缸、油箱和阀块组成。其中阀块连同合闸线圈、分闸线圈、辅助开关以及开关状态显示器安装在一个加热并通风的空间。
3.液压储能筒的工作原理：正常在开关投运时，液压储能筒活塞一侧预充氮气（20Mpa左
右），另一侧连高压油路。储能时油泵将油打入液压储能筒高压油一侧，预充氮气被压缩，达到设定压力(32Mpa以上)时停止，液压储能筒活塞两侧压力动态平衡。当由于操作、内部泄漏、环境温度下降及氮气泄漏等因素使压力下降至压力监控器的动作压力(32Mpa)以下时，油泵接通将油重新从油箱打入液压储能筒，当压力达到32MPa时，通过压力开关B1以及一只连着的时间继电器，在约三秒钟之后泵重新停止。氮气泄露以及氮气的温度会影响液压储能筒的工作能力，当氮气泄露以及环境的温度降低使液
压储能筒具有较小的工作能力，在较高的环境温度时得到较大的工作能力。另外在打压达到32Mpa后，由时间继电器或流量开关控制的供油量因氮气泄露以及氮气的温度影响是不同的，使最终得到不一样高的压力值。在氮气泄露时（根据经验只是缓慢地和多年之后），活塞的工作行程一直向止挡管的方向扩大，压力在越来越短的时间内降至
32Mpa，另一方面，补输油的压力升高曲线越来越陡峭，致使每时间单元中泵打压次数增加。氮气泄露的最终状态是液压储能内的活塞撞在止挡管上。压力在由时间继电器设定的输油时间内迅速上升至
35.5MPa，N2泄漏压力监控器动作，则在时间继电器生效之前油泵停机，并且发出“N2泄漏”信号，开关闭锁立即不能合闸，液压储能筒工作能力一般保持3小时后，开关不能分闸。另外为了防止液压系统出现过高的压力，安装了一安全阀，在压力达到375bar时动作，将油经一旁路从液压系统的高压一侧导向无压一侧（油箱）。
4.液压监控单元被设计为一个紧凑的模块组件，除液压监控器、液压表外，还包括一个由
压力监控器B1和B2组成的单独的油压监控块，他们通过电气触头检测和控制液压，使液压机构实现自动储能打压控制、分合闸压力闭锁、N2泄漏闭锁等功能。
5.密度计B4将开关中的SF6气体密度与密封在其内腔中的标准气体的密度进行比较，两
室中气体处于相同的环境中，由此可将密度之差转换成压力之差，因开关中的SF6气体泄漏或者密度计中的标准气体泄漏以及两者之间泄漏都将导致两者之间压力变化，从而使密度计中的微动开关动作，实现SF6泄漏报警、闭锁等功能。
6.3AQ1型开关设置一个合闸回路及两个跳闸回路，一路合闸闭锁及两路独立的分闸总闭
锁装置，K10、K55为总闭锁继电器，两路相互配合的N2泄漏闭锁装置。3AQ1-EE型开关还设置分相合闸闭锁装置，以及两路独立的三相不一致跳闸装置。
7.开关设置了防跳装置，K7为防跳跃闭锁继电器，开关合闸同时动作闭锁合闸回路，可
以避免开关在同时存在的合和分指令下不断的合闸和分闸。3AQ1-EE型开关还设置分相防跳跃装置。
8.开关机构箱及操作机构内设置凝露防护，由加热开关F3控制，避免在操作箱中的各种
部件冷凝水的形成。开关安装后，必须将加热器长期开启。
三、开关的巡视检查项目
1.SF6气体压力随温度变化曲线见说明书，20℃正常气体压力7.0bar。
2.开关SF6各部分管道无异声(漏气声、振动声)及异味，管道夹头正常。管道无裂痕，无
放电声和电晕。
3.开关液压机构压力正常，表压一般在320～355bar之间。
4.开关机构油箱油位、油色正常，液压机构各部分及管道无渗漏油。
5.开关分合位置指示正确，并和当时实际运行情况相符。
6.引线连接部位无过热，引线驰度适中。
7.开关本体瓷瓶清洁，无裂纹、破损。
8.开关防爆膜应完好无损。
9.接地完好。
10.开关周围环境条件良好，附近无杂物。
四、液压机构巡视检查项目
1.开关端子箱储能电源闸刀、熔丝状态正常。
2.机构箱门平整，开启灵活，关闭紧密。
3.储能电动机状态正常，高低压油路接头无渗漏油，启动正常，无异声、异味。
4.开关液压机构压力正常，表压一般在320～355bar之间。
5.开关机构油箱油位、油色正常（红色透明），液压机构各部分及管道无渗漏油。液压储

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