1.水泥制成的三个阶段：生料制备，熟料煅烧，水泥制成。
2.新型干法生产的特点：（1）优质（2）低耗（3）高效（4）环保（5）装备大型（6） 生产控制自动化（7）管理科学化（8）投资大，建设周期较长。
3.强度最高的是：硅酸三钙（3CaO·SiO2 ），水化速度最快的是：铝酸三钙（3CaO·Al2O3），硅酸三钙和硅酸二钙合称硅酸盐矿物，约占75%，铝酸三钙和铁铝酸四钙合称熔剂矿物，约占22%。
4.硅酸二钙的四种晶型特点不同而又不稳定，在β→γ转化过程中，伴随着体积膨胀10%，结果是熟料崩溃，在生产过程称之为粉化。
5.铁铝酸四钙常显棱柱和圆粒状晶体，在反光镜下，由于它的反射能力强，呈亮白色，并填充在A矿和B矿间，故又把它称为白色中间相。
6.在工厂实际生产条件下，硅酸盐水泥熟料中的部分熔融液相被快速冷却而来不及结晶而成的过冷凝体，称为玻璃体。其主要成分是Al2O3 , Fe2O3 , CaO, 还有少量的MgO和碱（Na2O+K2O）等。
7.石灰饱和系数 (KH)=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3 /2.8SiO2 (理论值)
KH=(CaO-fCaO)-(1.65Al2O3+0.35Fe2O3+0.7SO3 ) /2.8SiO2-fSiO2
8.从理论上讲，KH值高，则 C3S较多，C2S 较少。KH=1，熟料中只有 C3S, 而无 C2S。KH>1，无论生产多么好，熟料中都有游离氧化钙存在，熟料矿物组成为 C3S, C3A, C4AF以及f-CaO。KH≦2/3（=0.667），熟料中无 C3S，熟料矿物中只有 C2S, C3A, C4AF。
9.硅率（n, SM）=SiO2 /Al2O3+Fe2O3，铝率（p, IM）=Al2O3 /Fe2O3。
10.石灰饱和系数的物理意义：表示水泥熟料中的总CaO含量扣除酸性氧化物所需要的氧化钙后，剩下的与二氧化钙化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。简言之，石灰饱和系数表示熟料中二氧化硅被氧化成硅酸三钙的程度。
11.硅率的含义：熟料中的 SiO2含量与Al2O3 , Fe2O3 之和的比例。反映了熟料中硅酸盐矿物，熔剂矿物的相对含量。
12.铝率的含义：反映了熟料中C3A和C4AF的相对含量。熟料中铝率一般控制在0.9~1.9 之间，当铝率增大时C3A增多，C4AF含量相对较少，液相粘度增加，不利于 C3S的形成，且由于C3A 的增多，易引起水泥的快凝，当铝率降低时，则相反，对C3S形成有利，但易使窑内结大块，对煅烧操作不利。
13.凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。
14.含有白云石的石灰石在新敲开的断面上可以看到粉粒状的闪光，用10%盐酸滴在白云石上有少量的气泡产生，如果滴在石灰石上则剧烈产生气泡，这就是石灰石和白云石的区别。
15.影响水泥强度的原因：（1）熟料的矿物组成；（2）水泥细度；（3）水泥石结构；（4）石膏掺入量；（5）养护温度和湿度；（6）微量成分；（7） 外加剂。
16.矿山管理要坚决贯彻“采剥并举，剥离先行” 的原则。
17.一般将预分解窑分为三个工艺带：过渡带，烧成带，冷却带。
18.原燃材料在储存，取用过程中，通过采用特殊的堆，取料方式及设施，使原料或燃料的化学成分波动范围缩小，为入窑前生料或燃料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程，通常称为原燃料的预均化。简言之，所谓的原燃料的预均化就是原料或燃料在粉磨之前所进行的均化。
19.原燃料的预均化的作用：（1）消除进厂原燃料成分的长周期波动，使原燃材料成分的波动周期缩短，为准备配料，配热和生料粉磨，喂料提供良好的条件。（2）波动的振幅，减少其标准偏差，从而有利于提高生料成分均匀性，稳定熟料煅烧时的热工制度。（3）有利于扩大原燃材料资源，降低生产消耗，增强工厂对市场的适应能力。高品位和低品位的原燃材料的搭配并预均化后可以达到规定的要求，有助于充分利用矿山资源，延长现有矿山的使用年限，减少废石弃土，保护环境，最大限度地利用地方煤质资源。
20.原燃材料预均化的基本原理：“平铺直取”，预均化堆料方式主要：矩形，圆形。料堆的方式：人字形堆料法，圆锥型堆料法，波浪形堆料法。
21.干燥基准：干石灰石+干黏土+干铁粉=干生料（白生料）
22.灼烧基准：灼烧生料+煤灰（ 掺入熟料中的）=熟料，灼烧基成分（ %）=A/100-L，灼烧基用量：{（100-L） ×干基用量} /100，干基用量：100×灼烧基用量/100-L。
23.湿基准：100×干基成分/100-W(已知物料含水量为 w%)
24.熟料实物煤耗：p=q/Qnet, ar(煤的应用基（收到基） 低位发热量，KJ/Kg)
25.熟料中煤灰的掺入量：GA =q．Aar．S/Qnet, ar×100=p．Aar．S/100
26.理论料耗：Kt, 白=100-GA/100-L白，Kt , 黑 =100/100-L黑
27.配料方式：磨头仓配料，库底配料。
28.立式磨：立式磨系统亦称为辊式磨，属于烘干兼粉磨系统一类，但其粉磨机理与球磨机有着明显的区别，它集破碎，粉磨，烘干，选料和输送多种功能于一体，是一种高效节能的粉磨设备。
29.立式磨的特点：（1）立式磨系统与球磨相比，电耗可下降 10%~25%；（2）烘干能力大，可烘干水分6%~8%的物料，如果用热风炉供热风可烘干15%~20%水分的物料；（3）
大型立式磨入磨粒度可达100~150mm，可省掉二级破碎系统，节省投资；（4）产品细度调节方便，产品粒度均齐；（5）噪音低，占地面积小；（6）但立式磨系统不适宜磨腐蚀性大的物料粉磨， 否则设备零部件磨损大，检修量大，影响运转率。
30.一般用 0.2mm方孔筛和 0.08mm 方孔筛的筛余量来表示生料的细度，其中粗颗粒由 0.2mm方孔筛来控制。
31.生料均化的意义：（1）生料均化程度对易烧性的影响；（2）生料均化程度对熟料产量和质量的影响；（3）生料均化在生料制备过程中的重要地位。

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