水泥的配方和制作方法
    水泥在我们的生活中随处可见，建造房屋、桥梁，铺设道路等都需要用到水泥。水泥的制作方法非常繁复，包括：破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、熟料烧成、粉磨等过程。
    一、破碎及预均化
    （1）碎裂 水泥生产过程中，大部分原料必须展开碎裂，例如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石就是生产水泥用量最小的原料，采矿后的粒度很大，硬度较低，因此石灰石的碎裂在水泥厂的物料碎裂中占据比较关键的地位。
    （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
    二、生料制取
    水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料
、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
    三、生料均化后
    新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
    四、预演水解
    把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
    （1）物料集中
    换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
    （2）气固拆分
    当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
    （3）进度表水解
    预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
    五、水泥熟料的压成
    生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
    在回转窑中碳酸盐进一步的快速水解并出现一系列的固相反应，分解成水泥熟料中的 矿物。随着物料温度增高将近矿物可以变为液相，熔化于液相中的和展开反应分解成大量（熟料）。熟料压成后，温度已经开始减少。最后由水泥熟料加热机将回转窑卸出的高温熟料加热至下游运送、储藏库和水泥磨所能够忍受的温度，同时废旧高温熟料的显热，提升系统的热效率和熟料质量。
    六、水泥粉磨
    水泥熟料就是水泥制造的最后工序，也就是耗电量最少的工序。其主要功能是将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）熟料至适合的粒度（以细度、比表面积等则表示），构成一定的颗粒级分体式，减小其水化面积，快速水化速度，满足用户水泥浆体凝固、硬化建议。
    七、水泥包装
    水泥出厂存有袋装和食用油两种发运方式。
   

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