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第一部分  材料分析
ABS中文名: 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的三元共聚物
英文名：Acrylonitrile—Butadiene—Styrene
基本特性：
ABS是无定形高分子材料，外观呈浅象牙色，不透明，无毒无味，相对密度为1.05左右。其突出的力学性能是冲击强度高,较高的冲击强度来源于ABS中橡胶组分对外界冲击能的吸收和对银纹发展的抑制。而且ABS的冲击强度随温度降低得很慢，在－40°C时仍有一定的冲击强度，因而制品可长期在－40°C——100°C的温度范围内使用。冲击强度的增加会使ABS的硬度和拉伸强度等下降，但ABS树脂总的特性是具有坚韧，质硬，刚性等优异的力学性能，并且良好的电绝缘性。温度，湿度，和频率变化对ABS电性能的影响不显著。由于结构中存在双键，ABS树脂的耐候性较差，在紫外线和热，氧作用下易发生氧化降解，使制品变脆。
成型特性：
      ABS粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕，云纹等缺陷。因此，成型前必须进行干燥处理，比热比聚烯烃低，在注射机料筒中能很快加热，因而塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯烃快，故模塑周期短。表面粘度强烈地依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采用点浇口形式。ABS树脂为非结晶形高聚物，所以成型收缩率小。其熔融温度低，熔融温度范围宽，流动性较好，有利于成型。
综合性能：
收缩率：              0.3~0.8%
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压缩比：              1.8~2.0
              热变形温度：  0.46Mpa—90~180°C
0.185Mpa—83~103°C
              拉伸屈服强度：        50Mpa
              拉伸弹性模量；        1.8x10Mpa
              弯曲强度：            60~80MPa
弯曲弹性模量：        1.4Gpa
              压缩强度：
              疲劳强度：
              脆化温度：
  ABS的注射工艺参数：
      注射机类型：        螺杆式
喷嘴形式：          直通式
喷嘴温度：          180~190°C
料筒温度：  前段200~210°C    后段180~200°C
模温；                50~70°C
注射压力：            70~90MPa
保压力：              50~70MPa
注射时间：            3~5s
保压时间：            15~30s
冷却时间：            15~30s
成型周期：          40~70s
第二部分  分型面的选择
分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
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分型面的选择原则：
(1) 便于塑件脱模
① 开模时应尽量使塑件留在动模内
② 应有利于侧面分型和抽芯
③ 应合理安排塑件在型腔中的位置
(2) 考虑和保证塑件的外观不遭损坏
(3) 尽力保证塑件尺寸的精度要求
(4) 有利于排气
(5) 尽量使模具加工方便
塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上,故从塑件脱模件精度要求角度考虑,应有利于塑件滞留在动模一侧,以便于脱模,而且不影响塑件的质量和外观形状,以及尺寸精度.所以分型面选择如下图:
第三部分  型腔数目的确定及排列形式
常用的方法有四种：
      1）、根据经济性确定型腔数目。
根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费。 
设型腔数目为n，制品总件数为N，每个型腔所需的模具费用为C1，与型腔无关的模具费用为C0，每小时注射成型的加工
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费用为y（元/h），成型周期为t（min），则：
模具费用为  Xm=nC1+C0（元）
注塑成型费用为  Xs=N（yt/60n）（元）
总的成型加工费用为  X=Xm+Xs，即：
X=N（yt/60n）+ nC1+C0
为使总的成型加工费用最小，即令dx/dn=0，则有N（yt/60n）（-1/n²）+C1=0，
所以  n=
2）.根据注射机的额定锁模力确定型腔数目。
当成型大型平板制件时，常用这种方法。设注射机的额定锁模力为F（N），型腔内塑料熔体的平均压力为Pm（MPa），单个制品在分型面上的投影面积为A1（mm²），浇注系统在分型面上的投影面积A2（mm²），则：
（n A1 + A2）Pm≤F
      n≤F-Pm•A2/Pm•A1
3）.根据注射机的最大注射量确定型腔数目。
设注射机的最大注射量为G（g），单个制品的质量为W1（g），浇注系统的质量为W2（g），则型腔数目n为：
      n≤（0.8G- W2）/ W1
4）.根据制品精度确定型腔数目。
根据经验，在模具中每增加一个型腔，制品尺寸精度要降低4%。设模具中的型腔数目为n，制品的基本尺寸为L（mm），塑件的尺寸公差为±σ，单型腔模具注塑生产时可能产生的尺寸误差为±Δ%，则有塑件尺寸精度的表达式为：
      L•Δ+（N-1）L•Δ•4%≤σ
简化后可得型腔数目为：
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