机械工装夹具设计的原则及要点

在零件的机械加工工艺过程中，都需要用到工装夹具，所以掌握其设计的原则及要点对自身有很大的帮助。以下是小编为你整理推荐机械工装夹具设计的原则及要点，希望你喜欢。

机械工装夹具设计的基本原则

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性

2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程

3、满足装夹过程中简单与快速操作

4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行

5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性

6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵

7、尽可能选用标准件作为组成零件

8、形成公司内部产品的系统化和标准化

机械工装夹具设计的基本要求

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

机械工装夹具设计的基本方法与步骤

设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：

1.通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等

2.生产批量和对夹具的需用情况

3.所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等;

4.的标准料库存情况

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