摘要
本设计是NT12V135ZlDH传动机构盖板工艺及工装。盖板是常见的机械零件,本零件是一个铸铁的中空圆盘,它不仅起封闭作用,而且为输出轴提供支撑。盖板的加工工艺规程,主要是加工平面和孔。因此,加工时,遵循先面后孔的原则。同时,考虑基准的选择和粗加工和精加工的关系。按照要求,设计两套夹具,一套是钻夹具;另一套是车夹具。主要是考虑定位和加紧。机床选择CA6140车床和Z3025钻床。
关键词盖板工艺夹具定位加紧
Abstract
This design is NT12V135ZlDH transmission mechanism cover plate technology and equipment. Cover plate is common mechanical parts, the parts is a cast iron disc of the hollow, it not only closed effect, and provide support for the output shaft. Cover the processing technology of the procedures, mainly processing plane and holes. Therefore, processing, follow after the principle of first face hole. Also, consider the choice of benchmark, rough machining precision and the relationship. According to the requirement, design two sets of fixture, a fixture is drilling; The other one is car fixture. The main consideration positioning and intensify. Machine tool selection CA6140 lathe and Z3025 drilling machin
e.
Key words cover plate fixture locating technology intensify
目录
摘要 (1)
Abstract (2)
第一章绪论 (4)
第二章工艺规程设计 (4)
2.1 零件的分析 (5)
2.1.1零件的作用 (5)
2.1.2零件的工艺分析 (5)
2.2确定零件毛坯 (5)
2.3确定零件工艺规程 (6)
2.3.1定位基准的选择 (6)
2.3.2 零件加工方法选用 (7)
2.3.3 制定机械加工工艺路线 (7)
2.4.1 工序20粗加工及工序40精加工 (10)
2.4.2 工序30粗加工及工序50精加工 (14)
2.4.3 工序60钻端面各孔及螺纹底孔 (15)
2.4.4 工序10半精镗及工序110精镗 (19)
2.4.5 工序120的Ø12.5孔加工 (21)
第3章夹具设计 (23)
3.1 夹具的基本知识 (23)
3.2 钻夹具的设计 (26)
3.3车夹具的设计 (27)
参考文献 (29)
致谢 (30)
第一章绪论
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件。其具体作用如下:
1 .工艺规程是指导生产的主要技术文件,是指挥现场生产的依据。
对于大批大量生产的工厂,由于生产组织严密,分工细致,要求工艺规程比较详细,才能便于组织和指挥生产。对于单件小批生产的工厂,工艺规程可以简单些。但无论生产规模大小,都必须有工艺规程,否则生产调度、技术准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排,生产将陷入混乱。同时,工艺规程也是处理生产问题的依据,如产品质量问题,可按工艺规程来明确各生产单位的责任。按照工艺规程进行生产,便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益。
2 .工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。
首先,有了工艺规程,在新产品投入生产之前,就可以进行有关生产前的技术准备工作。例如为零件的加工准备机床,设计专用的工、夹、量具等。其次,工厂的设计和调度部门根据工艺规程,安排各零件的投料时间和数量,调整设备负荷,各工作地按工时定额有节奏地进行生产等,使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合,保证均衡地完成生产计划。
3 .工艺规程是新建或改(扩)建工厂或车间的基本资料。
在新建或改(扩)建工厂或车间时,只有依据工艺规程才能确定生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格;车间的面积;机床的布局;生产工人的工种、技术等级及数量;辅助部门的安排。
但是,工艺规程并不是固定不变的,它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结,它可以根据生产实际情况进行修改,使其不断改进和完善,但必须有严格的审批手续。
第二章工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1零件的作用
传动机盖板是柴油机的重要部件。用来封闭与隔绝传动机构,并使传动轴保持正确的相对位置。要求盖板有一定的硬度、强度、散热性及耐磨性。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。
2.1.2零件的工艺分析
传动机盖板零件图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔Ø92H7,表面粗糙度Ra1.6µm精度要求偏高。2XØ30H7、Ø35H7内孔表面
、53.2+0.070、粗糙度Ra1.6µm,与Ø92H7轴线的尺寸精度分别为129+0.01
135.36+_0.35,所以精度要求较高。B面是结合面,直接影响传动机的密封和装配精度。由参考文献【1】中有关面和孔的经济精度及机床能达到的位置精度可知,本零件各加工面和孔的技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性是可行的。
2.2确定零件毛坯
根据零件材料确定毛坯为铸件。又已知零件的生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于零件的中心孔需铸出,故还应放置型芯。此外,为消除残余应力,铸造完成后应安排人工
时效。
参考文献【1】表2.2-5,该种铸件的尺寸公差等级CT为8~10级,加工余量等级MA为G级。故取CT为10级,MA为G 级。
参考文献【1】表2.2-4,用查表法确定各表面的中加工余量如表2-1所示
表2-1    各加工面总余量
加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明

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