一、工装验证目的
1.保证被制造产品零部件符合设计质量要求；
2.保证工装满足工艺要求；
3.验证工装的可靠性、合理性和安全性，以保证产品生产的顺利进行；
二、凡属下列情况之一者，均需验证
1.首次设计制造的工装；
2.经重大修改设计的工装
3.复制的大型、复杂、精密工装
三、工装验证依据
1.产品零部件图样及技术要求；
2.工艺规程；
3.工装图样、工装通用技术条件和工装使用说明；
四、工装验证类别
1.按场地分：固定场地和现场验证：
固定场地验证是指按图样和工艺要求事先准备产品零部件，然后在固定的设备上进行模拟验证。一般适用于各种模具的验证，固定场地验证可在工装制造部门进行。
现场验证时指工装在使用现场进行验证加工，现场验证必须在工装使用部门进行。
现场验证分为两种情况：
a．按产品零部件图样和工艺要求预先进行实验加工；
b．工装验证与工艺验证同时进行；
2.按工装的复杂程度分为重点验证，一般验证和简单验证：
重点验证用于大型、复杂、精密工装和关键工装的验证。重点验证的工装验证合格后，方
可纳入工艺规程和有关工艺文件。
一般验证用于一般复杂程度的工装。一般验证的工装可在工装验证之前纳入工艺规程和有关工艺文件。
简单验证用于简单工装，在工装设备和制造经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下，一般可以不用产品零部件作为实物进行单独验证，可通过生产中首件检查等方法进行简单验证。
五、工装验证内容
1.工装与设备的关系
工装的总体尺寸、总重量、连接部位、结构尺寸、精度、装夹位置、装卸、操作方法、使用安全等。
2.工装与被加工件关系
工装精度、装夹定位状况都是影响加工质量的因素。
3.工装与工艺关系
测试、基准、加工余量、切削用量等。
六、工装的验证程序
验证计划 验证准备 验证过程 验证判断 验证处理 验证结论
1．验证计划
编制验证计划的依据；
a．工艺文件中有关工装验证的要求；
b．工装制造完成情况；
c．产品零部件生产进度；
d．生产计划内工装验证计划；
工装验证计划由生产部门确定并落实。
2．验证准备
工艺部门提供验证用工艺文件及其有关资料，提出验证所需的材料及其定额；生产部门负责验证计划的下达；供应部门或生产部门负责验证用料计划的准备；工装制造部门负责验证工装的准备以及工具的准备；验证单位负责领取验证用料和验证设备，安排操作人员；检验单位负责验证工装检查的准备。
3．验证过程
验证由生产部门负责组织、协调、落实。验证所需的费用一次摊入工装成本。验证所耗均不纳入考核企业的各项经济指标。
4．验证判断
被验证的工装在工艺工序中按事先规定的试用次数使用是否方便等。产品零部件按规定的次数验证，判断其合格率。
5．验证处理
验证合格的工装，由检验员填写“工装验证记录表”，经参加部门会签后入库；验证不合格的工装，由检验员填写“工装验证记录表”，经参加部门会签后返修，并需注明“返修后验证”或“返修后不验证”字样。
七、工装验证结论
验证合格：完全符合产品设计、工艺文件的要求，工装可投入使用。
验证基本合格：工装虽然不完全符合产品设计、工艺文件的要求，但不影响使用或待改进，仍允许投产使用。
验证不合格：工装需返修、再经验证合格后方可投入使用。
验证报废：因工装设计或制造问题不能保证产品质量，工装不得投产使用。
八、工装的修改
设计不合理，工装设计人员接到“工装验证记录表”后修改设计。
制造不合格，工装制造部门接到“工装验证记录表”后返修或复制。

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