油烟管道安装工艺

不锈钢风管制作工艺及安装方案

不锈钢风管的制作工艺

1 范围

本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作;

2 施工准备

2.1 材料要求及主要机具

2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件;

1的规定;

不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1

圆形风管直径或矩形风管大边长 mm	不锈钢板厚度 mm
100～500	1.2
560～1120	1.2
1250～2000	1.2
2500～4000	1.2

2.1.3不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力;板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷;

龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具;

2.2 作业条件：

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

方法兰下料→焊接→打眼冲孔

注：无设计要求时,不锈钢风管成品不再行喷漆处理;

3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等;展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法;根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开;

3.3 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切;

3.4 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中;上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上;使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当;

3.5 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作;倒角形状;

3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法;1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,本工程主要采用纵向直缝焊接;

3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线;操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度;

3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤;

3.9 法兰加工：

3.9.1 矩形风管法兰加工：

3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断;

3.9.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm;如采用8501阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可适当增大,但不得超过300mm;

3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧;

3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定;

矩形风管法兰表4-2

矩形风管大边长 mm	法兰用料规格 mm
≤630	30×3
800～1250	30×4
1600～2500	40×4
3000～4000	50×5

注：矩形法兰的四角应设置螺孔;

3.10 矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟,风管内壁不允许出现凹痕和楞筋,故单段风管长度不宜超过1200mm,对超过1200mm的管件及弯头等宜采用外部焊接加固框进行补强加固,补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连接；

3.11与角钢法兰连接时,壁厚为1.2mm的不锈钢风管可采用翻边点焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合；

3.12 平面风管段如采用1200mm长,宜每三段风管抽一段制作检修孔,检修孔为D400,采用1.5mm厚板材制作密封盖板,盖板尺寸为Φ500,采用石棉密封垫片,从风管内壁穿出M830紧固螺栓,螺栓应于内壁满焊固定;螺栓弧向间距不宜大于100mm;

3.13 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风;

3.14 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好,等待运输出厂;

4 质量标准

4.1 保证项目：

检验方法：尺量和观察检查;

4.1.2 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开;

检验方法：观察检查;

4.2 基本项目：

检验方法：拉线、尺量和观察检查;

检验方法：尺量和观察检查;

检验方法：观察和手扳方法检查;

检验方法：观察检查;

4.3 允许偏差项目

3的规定;

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-3

项次	项目	允许偏差 mm	检验方法
1	矩形法兰两对角线之差	0 -5	尺量检查
2	法兰平整度	0 -2	尺量检查
3	法兰焊缝对接处的平整度	0 -1	尺量检查

5 成品保护

5.1 要保持钢板表面光滑洁净,不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤表面;下料时应使用不产生划痕的画线工具,操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑;

5.2 法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象;

5.3 风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施;码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运;

5.4 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品;

6 应注意的质量问题

金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-4;

风管制作易产生质量问题及防止措施表4-4

序号	常产生的质量问题	防治措施
1	风管法兰连接不方	用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致
2	法兰翻边四角漏风	管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口
3	风管大边上下有不同程度下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显变形	按规范选用钢板厚度
4	矩形弯头角度不准确	正确展开下料

7 质量记录

7.1 预检工程检查记录单;

7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表;

安装方案

一、适用范围：

本工艺标准适用于各种建筑工作压力不大于5Kpa的通风机的通风管道及配件安装工程

二、施工准备：

1.安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理,地面无杂物;土建提供的标高基准已画好,经核对无误;检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决;

2.风管垂直运输:风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机,升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排,并遵守操作规程;

3.风管及材料的检查:风管运抵现场后,要逐件进行检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补,经完全修复后方可使用;经检查修补后向现场监理报验,经批准后方可安装;

4.施工用工具设备的检查:施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠;电钻、电锤等工具要完好,梯子、架子要牢固可靠;

三、操作工艺：

1.风管及部件安装工艺流程：

2.确定标高：按照施工图纸和土建基准线找出风管标高;要注意此时室内地面并不一定就是成形地面,因此,必须以土建给的标高基准线来确定标高,切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高;

3.制作吊架：

1风管的标高位置确定后,按照系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式;

2支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时,应使用机械,不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头焊接牢固;

3将焊渣清理干净后,除锈刷防锈漆一遍,再刷灰调和漆一遍;

4.设置吊点：根据工程的特点,采用膨胀螺栓法;

吊点的位置根据风管中心线对称设置,间距按下表选取;

矩形风管长边或圆形风管直径	水平风管间距		垂直风管间距		最少吊架数
矩形风管长边或圆形风管直径	规范、标准	企业标准	规范、标准	企业标准	最少吊架数
≤400mm	不大于4m	不大于3m	不大于4m	不大于3.5m	2付
＞400mm、≤1000mm	不大于3m	不大于2.5m	不大于3.5m	不大于3m	2付
＞1000mm	不大于2m	不大于2m	不大于2m	不大于2m	2付