质量管理方法

第二部分：质量管理方法

一、全面质量管理

（一）全面质量管理理念与观点

费根堡姆认为全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下，进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的一种有效体系。

在ISO标准中全面管理管理被定义为“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。

全面质量管理的内容包括全面质量管理、全面质量的价值观、技巧及工具.

（二）设计开发过程质量工作

1、进行市场研究、确定顾客需求

2、制定产品质量计划、进行质量设计

通常产品质量计划应包括:

（1）确定所开发产品的质量目标.

产品的综合质量水平,如国际先进水平、填补国内空白、采用国际先进标准等等;

产品的性能指标,如可用性、有效性、可靠性、可维修性、寿命等目标；

并与同类或相似产品对比，确定所开发产品所要达到的质量目标。

（2）规定所开发产品的目标成本界限。

（3）规定所开发产品的专门质量措施。

（4）把这些专门质量措施项目分配到相应的承担部门并明确其责任与权利.

(5）提出随工作进展修改和完善产品质量计划的程序与环节。

金 C：成本曲线

额盈利区

亏损区亏损区

S：销售额曲线

质量水平

0 Q1 Q2 Q3

设计质量与成本的曲线关系

3、设计评审

评审的目的在于确定提供评审的设计结果是否与设计要求一致，以及在进入下一阶段之前是否应做出改变,它也应确定在提出进一步的对策之前，用于下一阶段的文件是否足够。同时它也是为了能及时发现和纠正设计中存在的缺陷与不足。

4、试制、试验与鉴定

通过试制、试验与鉴定,可以取得大量质量情报.根据这些质量情报，一则可以确认设计意图与质量目标的实际符合程度,二则可以反馈给设计人员进一步完善设计。

5、设计更改的控制——设计变更会一直伴随整个新产品开发的过程。

6、产品图样和设计文件的发放控制

（三)制造过程的质量工作

1、人员准备

2、物资和能源准备

3、装备准备

4、工艺准备

5、计量仪器准备

6、设计组织生产方案

7、质量控制系统设计,质量职责确认

8、验证工艺及装备

（四）销售和使用过程的质量工作

（1）在销售过程中进行市场调查，收集市场信息,确定用户和市场对产品需求；

（2）搞好产品流通过程中的质量职能,作好产品交付;

(3)搞好产品宣传介绍、推销以及广告活动，完成售前和售后服务.

（五）服务质量管理

1、生产与服务的区别

生产与服务主要区别一览表