钻机操作规定
（一）一般规定
1、在钻孔时，必须在临时支护或永久支护下进行，并要随时注意观测顶板情况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员；还应注意两帮围岩情况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
2、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头上，同时确定接头牢固可靠。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。
3、钻机旋转时不得用手触摸旋转部位和钻杆,操作者严禁戴手套,领口、袖口、衣襟要扎好，系好安全帽带，整好毛巾和灯线以防绞伤。
4、钻机钻孔时,先送水再送风，推力不能太大,否则会造成卡钻或损坏钻头。
5、当钻机收缩时，手不得握在气腿上。
6、钻眼过程中，如果透水或透老空或瓦斯喷出预兆，立即停止钻眼，但不许拔出钻杆，通知人员迅速撤离，切断电源，并汇报调度，等候指示进行处理。
7、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。
8、钻孔时三人操作，一人监护，一人操作，一人辅助安孔及更换钻杆，除施工人员外其他人员一律不得靠近钻机3m范围内。
9、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。
10、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。
11、安装锚杆、锚索及托梁时，不允许任何人员站在钻机上。锚注锚索时，当钻机满载突然停机时，将产生较大的反扭矩，使钻机摆动，操作者应站在钻机摇臂端的外侧，同时顺时针方向不能有人，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。
12、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。
13、打钻人员打钻时不得背朝煤头或两帮，站在正式支护完好的地方。
14、需蹬踩架板时，架设架板必须设专人负责，架板必须支垫平稳、固定牢靠，人员站在架板上施工时必须站稳、扶稳。每次开工前，班组长必须检查架板架设是否平稳牢固，有问题必须先处理后，才可开工。
15、风管、水管连接处必须使用专用U型卡，不得采用铁丝等其他代替，保证连接牢靠。
16、若施工地点使用两台锚索钻机同时工作时，在安装锚杆、锚索时必须停止一台钻机工作，撤出其它无关人员，防止甩杆、锚索甩脱伤人。
17、若施工工作面两部钻机施工时需注意以下几点：
（1）两部钻机的间距保持在1.6m以上，当一部钻机换钻杆时，另一部停止施工，两部钻机的风、水软管必须分开，严禁缠绕在一起而发生拌人事故，当钻机推钻杆、注锚杆锚索时，钻机与锚杆、锚索眼保持在同一直线，防止发生锚杆、锚索弯曲，发生反弹伤人事故，同时停止另一台钻机施工，撤出无关人员。
（2）顶部支护施工完毕后，才能进行帮部支护，严禁帮部、顶部支护同时施工。
（3）正式支护施工完毕后，先关钻机的风、水管路端头阀门，然后释放锚杆钻机的风、水压力。
（二）具体安全技术措施
1、锚索钻机使用安全注意事项：
（1）接装进气、进水接头前，钻机气阀、水阀旋钮必须处于关闭位置。
（2）操作者应站在钻机摇臂端的外侧。
（3）钻孔前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭、全部正常，才能正式投入作业。
（4）开眼定位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
（5)钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落，然后接、解钻杆。
（6）不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧情况。
2、帮锚杆钻机使用安全注意事项：
（1）进气接头应连接牢固可靠。
（2）严禁操作者在钻机工作中触摸、抓持钻杆等旋转部件。
（3）在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。
（4）进气开关应关闭灵活，否则严禁开机。工作压力为0.4～0.63MPa，严禁超压工作，以防止意外发生。
3、防突钻机使用安全注意事项：
（1）各接头必须紧固牢固，严禁触及旋转的钻具、钻套。
（2）钻机在不使用时要将进气、水管路拆除。
（3）钻杆没有固定好前，严禁开机。
（4）钻机严禁长时间在没有负载情况下旋转。
（5）钻机严禁在超过0.63MPa气压下工作。
（6）本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
（7）本机回转转矩较大，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。
（8）使用钻机钻孔过程中，要注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当，造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员的事故。
（9）人员在操作过程中，应站在侧面用手推钻，严禁用胸或其它任何身体部位顶钻，同时两人操作，一边一人，人员身体不要正对钻中心。操作或移动钻机时，要注意相互协调，严防操作不当造成人员伤害。

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