聚酯漆相关施工和常见问题详解

●聚酯漆的施工及其问题解决

家用油漆所用的材料

在家居、装修中所需油漆材料有不同的品种和规格，下面将作详细介绍，以便对它们的用途及效果有更多的了解，在装修时便于正确的选择达到良好的效果。

1、底漆类

【特点】透明底漆专为增加油漆的丰满度，节约涂装成本而设计。透明底漆固体份高，填充能力强，附着力好，打磨容易，价格低廉，但透明度稍差。特清漆透明底透明度极佳，丰满度好。用于木地板、贴纸家具和底着色等家具上。

【用法】透明底漆使用前，请充分搅拌均匀，与固化剂、稀释剂按说明书要求的比例混合均匀，用120目滤网过滤后喷涂或刷涂。

【提示】贴纸家具不宜喷普通透明底漆，只能选用透明度特别好的特清透明底，否则影响色泽和透明度。?

2、底得宝

【特点】底得宝是一种透明封闭性底漆。制造高档家具时使用底得宝，其效果更好。底得宝的渗透性强，在上油漆前，先上一层底得宝，其部分渗入木孔内，先将木孔、纸孔内的气体、水分赶出，在板表上形成一隔离层，可防止油漆向木层渗透而造成凹陷，节省油漆，阻隔木层中的水分挥发，减缓木材部分的变形，有效地清除表面毛刺。对贴木纹纸的家具，先喷底得宝，可避免油漆往纸内渗，有效清除针孔、水泡和痱子等，增强油漆附着力，使装修效果更好，硬度、丰满度更足。

【用法】底得宝与固化剂按说明书要求的比例混合，并搅拌均匀即可进行喷涂或刷涂。一般不加入稀释剂，若觉得粘度太高，可加入适量的稀释剂，喷涂或刷涂，在25℃气温下4小时即可进行轻轻打磨，喷涂量视版面精度而定，一般喷涂稍厚，效果更好。

板坯用300#砂打磨涂腻子（或刮灰）打磨底得宝打磨（或不打磨）加底漆打磨面漆。

【提示】常规顺序

3、清面漆类

【特点】清面漆是无色透明的罩光面漆，能提供更好的丰满度，观感更好，手感更滑，提高装饰效果。在光泽度上有亮光、半哑光及哑光之分，创造出不同的效果。

【用法】（1）亮光漆的使用配比一般是漆：固化剂：稀释剂为1：0.7－0.8：1

（2）哑光漆的使用配比一般是漆：固化剂：稀释剂为1：0.5：1

（3）半哑光漆的使用配比一般是漆：固化剂：稀释剂为1：0.5：1

（4)半哑光、哑光漆中有添加消光粉和微粉蜡，贮存过程中有时会发生分层或沉

淀，使用时必须充分搅匀再加固化剂、稀释剂。

4、有色透明漆类

【特点】适用于要求透明，能看到底层木纹的家具、贴木纹夹板和贴木纹纸家具等。

【用法】刮透明腻子（或有色腻子）平滑透明底2遍打磨平滑有色透明面漆两遍?

。如能实干后用1000#以上水磨砂纸水磨后再加透明清面漆，其漆面效果更好。

【提示】注意有色透明系列色泽的深浅、透明度的高低、油漆喷涂的次数、厚薄紧密相连，喷涂越厚，丰满度越好，色泽越深，透明度越差，施工时要求喷涂均匀，色泽一致，

喷涂时尽可能顺木纹方向施工，多次喷涂更容易均匀。

5、地板漆

【特点】漆膜坚固，耐磨性佳。干速快，光泽高，流平性好，耐热、施工方便，丰满度好，手感舒适。

【用法】地板漆与固化剂按1:1的比例混合，搅拌均匀并静止5分钟后用100#纱布过滤后刷涂。

6、腻子

【特点】用以填补木材表面的纹孔，减少底漆的涂装量，降低成本，干速快，易打磨，附着力好，省时省力。

【用法】

（1)腻子是单组分结构，使用时无需加固化剂开灌后用力搅匀直接涂刮，若要刷涂或喷涂，则用稀释剂稀释后，搅匀施工。

（2)腻子一般需刮涂2次为宜，每刮一遍都需要用400目水磨砂纸打磨平整，刮涂后需4小时干透后打磨。

（3)腻子以涂得薄为好，它的作用是填孔补缝，不能依靠腻子来增加油漆的丰满度，增加油漆丰满度的任务应由透明底漆承担。腻子过厚会影响上涂底漆与面漆的附着力和硬度，甚至会出现“咬底”现象。

（4）刮腻子时应用力将腻子全部刮入木缝木孔之中，打磨掉多余的腻子，不能将腻子薄薄地涂刷在木板表面。

聚脂漆施工工艺及注意事项

工艺对油漆的效果有着直接的关系，在这一节主要介绍油漆的施工工艺及其过程中的注意事项，以达到良好的装修效果。

一、聚酯漆施工工艺

1、木地板涂装

地板白坯打磨刷1-2遍底得宝（或底漆）打磨刷地板漆2－3遍。

【提示】

（1）木地板材质高档，也可不使用底漆，直接刷涂地板漆2-3遍；

（2）木地板材质一般，有木眼、木缝，亦可先在白坯上刮透明腻子1-2遍，打磨平整后再刷涂底漆。

2、透明面漆涂装

白坯打磨刮透明腻子1-2遍打磨刷1－2遍底得宝或透明底漆打磨刷清面漆2遍

【提示】对于色深、木眼浅的高质板材涂装时不刮腻子。

3、贴纸家具涂装

白坯打磨刷透明漆1遍打磨贴木纹纸待干后刷底得宝（或特清底漆）1-2遍打磨刷清面

漆1-2遍

二、聚酯漆的注意事项

1、透明腻子

腻子以刮得薄为好，它的作用是填补缝隙，不能依靠腻子来增加油漆的丰满度，增加油漆丰满度的任务应由透明底漆承担，刮腻子时应用力刮入木缝内，不能涂在木板上，且必须把木板上多余的腻子刮掉，如腻子刮得过厚，可打磨掉或用丙酮（PU稀释剂，NC香蕉水）擦掉。腻子不能刮在深色木板上和木眼很浅很细的木板上，否则容易发白。木地板上不易涂刮腻子。

2、透明底漆

贴纸家具，深色木板及木地板不宜刷透明底漆，否则会影响透明度，只能选用透明度好的特清底漆，最佳效果是选用底得宝。

3、有色透明漆

有色透明漆色泽的深浅、透明度的高低与底材颜色、喷涂次数、厚薄紧密相关，喷涂的次数越多、用涂量越大、涂层越厚、丰满度越好，色泽越深，透明度越差。

有色木纹上罩有色透明面漆后颜色将偏深，有色透明面漆样板喷涂时尽可能顺着木纹方向施工，多次薄喷更易保证色泽均匀一致。

4、哑光清漆

哑光清漆静放时间长，可能有少许分层，使用前必须在罐内充分搅拌均匀，配漆后用200目以上滤网过滤。配漆时增大固化剂用量，光泽会升高；减少固化剂用量，光泽会降低；增大稀释剂用量，流平好，涂层薄，光泽降低，减少稀释剂用量，流平性差，光泽不一致，涂层厚，光泽升高。

5、地板漆

木地板上不能涂刮透明腻子、特清透明腻子、透明底，最好是刷一遍底得宝（或特清透底漆）后薄刷几遍板油。

刷地板漆时层与层之间一定要打磨完全，打水磨后一定要晾干3-4小时，干透后才能进行下一道工序。

6、打磨或手刷油漆?

装修时无论打磨或刷油，一定要顺着木纹打磨或刷油，否则将影响涂装效果，出现砂纹或刷痕。

7、准备工作

聚酯漆施工要十分重视前期的准备工作，主要包括如下内容：

（1）检查空气压缩机气路，确保空气中没有水分混入油漆中。

（2）待施工之家具必须彻底清洁干净，特别注意死角部分。

（3）视需要用水润湿喷漆房，减少飞尘扬起。

（4）准备好工具如滤布、调漆器皿、清洁用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂等，以免临时仓促混用。

8、雨天避免施工

因为固化剂会与水分起反应，造成许多涂装缺陷，所以在雨天或湿度大的天气应避免施工。

9、慎用“塑料桶装稀释剂”

市面上常售一种塑料桶装的廉价稀释剂，因为这种稀释剂纯度不够，成分不稳定，常含有水、醇类物质，这两类物质易与固化剂反应，导致涂装过程中的许多缺陷产生。这种情况在实践中较常见，所以建议慎用“塑料桶稀释剂”，一般把它作为清洗用。

10、施工顺序

油漆施工时要求先涂刷家具漆，后刷涂乳胶漆，因为聚酯漆固化剂中的游离TDI会与乳胶漆反应，可能使乳胶漆变黄。

11、选购聚酯漆注意事项

聚酯漆，装修用漆的最主要品种，我省市场销售的聚酯漆有聚酯清漆（高光、哑光、半哑

光）、有色透明漆、磁漆，其中哑光清漆占市场主导。我省第二季度抽检不合格油漆多是聚酯漆，其中哑光类（包括半哑光）清漆合格率仅12.1％。

为提高消费者鉴别能力，我们提醒大家在购买聚酯漆时应注意以下几点：

（1）许多商品冠名“德国聚酯王”、“意大利聚酯王”、“英国聚酯王”……名字动人，其实都是中国造。将先进国家冠名商品，都是为了蛊或消费者。

（2）“耐黄变”其实市场上销售绝大多数不耐黄变，目前市场上聚酯漆绝大多数固化剂采用甲苯二异氰酸酯（TDI）和三羟甲基丙垸的加成物或TDI的三聚体，因为采用了TDI在空气中易转化为醌式结构而变黄，黄变在阳光下更为严重。因此用聚酯漆装修的房屋应用较厚的窗帘避光，特别是浅色的家俱、木地板不宜用一般的聚酯漆，以免黄变。

（3）“环保型”，环保型的聚酯漆在技术上应实现水性化或“无三苯”化，近年有个别水性聚酯漆推向市场，这类漆以水为溶剂或分散剂，但也存在有机助溶剂的毒性。而溶剂型聚酯漆的无三苯化尚在起步，出于价值因素，和油漆施工性问题，无三苯聚酯漆进入市场还有段时间。

12、装修油漆使用须知

装修油漆都是有毒的，聚氨酯漆和聚酯漆中的异氰酸酯单体及其加成物对人体有强烈的刺激作用，游离的单体含量若超过规定标准，施工时对人的眼睛、皮肤和呼吸系统都会带来严重的刺激。如果长时间接触聚氨酯漆和聚酯漆，人体还有可能染上支气管炎、哮喘或肺气肿，另外，聚氨酯漆和聚酯漆中的溶剂和稀释剂大多数是毒性很大的苯类物质，因此施工时应保证空气充分流通。

建议：

（1）聚氨酯漆和聚酯漆对水分和湿气特别敏感，因此施工时应注意保证容器的干燥，否则会造成凝胶而不能使用，或出现层间剥离起泡等毛病。

（2）用聚氨酯漆和聚酯漆装饰的住宅，最好通风干燥15－30天后再住进去。

地板油不能一次厚刷，要分多次刷涂。

刷地板如有气泡，请加若干稀释剂或环己酮、CAC、防白水之类即可。

聚酯漆施工缺陷及对策

油漆在涂刷和干燥过程中发生比较复杂的物理和化学变化，其中的许多因素会导致涂膜出现缺陷。在这个专栏里为您介绍这方面的知识，并提出相应的对策，以使您在装修中避免缺陷产生并且使缺陷得到有效的解决。

一、针孔

【现象】涂抹出现如针状大小的小孔

【原因】：

1、木材表面目眼太深，填充困难，打磨不好，起手；

2、连续喷涂两次间隔太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；