
防水板超声波焊接施工工艺
1序言
工艺概略
地道防水板铺设过去向来采纳手工方式固定到地道内壁上,固定方式以射钉锚固为主,防水板搭接头以热熔形式办理。由手工方式铺设的防水板,与峒表面的密贴成效不稳固,整体平顺性不好;射钉挂板时,防水板表面留有孔洞,进而
影响防水成效。
云桂铁路项目部一分部采纳机械手协助铺设、超声波焊接施工工艺,使施工效率和施工质量获取显然改良。
工艺原理
超声波焊接机由发生器产生20kHz〜35kHz的高压、高频信号,经过换能系统,把信号变换为高频机械振动,经过焊接枪头加于两个凑近的塑料工件上,经过工件表面及内在分子间的磨擦而使接触面局部温度高升,当温度达到工件自己熔点时,工件接快速融化并填补于接间的缝隙,随接触时间延伸,接触面融化深度加大。当接触震动停止时,工件同时在必定的压力下冷却定形,便达成完满的超声波焊接。
2工艺特色
1)超声波焊接不需加溶剂、粘接剂或其余协助品,使用成本低。超声波焊
接一次性投入较大,但设施使用寿命长(按每个月10板二衬计算,枪头寿命个月,焊枪寿命49个月),分摊成本仅为电热压力焊焊枪成本的%,经济效益显然。
2)超声波焊接开机即可焊接,正常状况下焊接枪头不会烫伤操作人员,安全性好。
3)超声波焊接节俭了电热压力焊的预热等候时间,一个接触点仅需3秒钟,生产率高。也不会因出现焊点破洞修理而浪费时间。
4)焊点外观质量和熔接程度好,焊点不损坏,防水板铺设质量好。
3合用范围
本方法合用于地道EVA防水板与热熔垫片间的固定施工
4主要引用标准
《高速铁路地道工程施工质量查收标准》(TB10753-2010 )
《高速铁路地道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)
《铁路地道防水板铺设工艺技术规定》(建技[2010]13号)
5施工方法
地道内壁必定范围内铺设好土工布,土工布与地道峒壁间的锚固点所有安置有热熔垫片;作业台架就位,在机械手卷筒支架上安装好防水板卷筒;调试好超声波焊接机;在地道一侧的拱脚处开始开释防水板,使防水板纵向(新铺与已铺)搭接宽度和横向起点地点正确,人工将防水板按压至基层土工布垫片上并保持密贴,用超声波焊枪对正垫片,启动开关连续2~3秒;每个垫片上点焊3-4个焊点;待水平方向热熔垫片所有点焊达成后,再次启动机械手向上挪动,使防水板与下一排热熔垫片熔接固定。这样,即可达成整个拱圈防水板的铺设。
6工艺流程及操作重点
施工工艺流程
施工准备T基面检查^土工布铺设T防水板铺设及超声波焊接固定T成效检查。
操作重点
施工准备
进行作业人员培训,机具设施、资料准备到位,此中,热熔垫片(图1)采纳新式改良型,其颜色为简单识其余红色同材质垫片,方便焊接时找到固定点详细地点;在知足受力前提下减小了垫片面积,节俭EVA原资料%。
基面检查
防水层铺设前应先对地道进行断面检查,对早期支护发射混凝土表面进行办理,切除锚杆头和钢筋露头,并用细石混凝土抹平覆盖,凹坑深宽比应控制在1/10之内;深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平,保证发射混凝土表面平坦,基面严重不平坦的要进行混凝土的复喷,采纳平坦度尺及塞尺检测。经检查合格后方可铺设土工布、安设环向透水盲管,最后铺布防水板。
土工布铺设
利用作业台架将土工布沿地道内壁睁开,用尾部套有热熔垫片(如图1)的射钉将土工布平顺地固定到地道峒壁上,组成防水板铺设基层。铺设时,土工布
两幅搭接宽度不小于50mm,铺设成效应平顺、无隆起、无皱褶(如图2)。作为防水板固定点的垫片间距为拱部〜、边墙~,呈梅花型部署。为使防水板与热熔垫片焊接时方便操作,固定点的应选择在
基面平坦地点。
图1热熔垫片图2 土工布铺设成效
防水板铺设、超声波焊接
⑴超声波焊接机调试
①接通电源:电源为220V、50Hz单项电源。接通后检查工作指示灯能否发亮,假如不亮,检查保险管。
②仪器调试:电源接通后,按面板上的“测试”红色按钮。以点动为准,按下后立刻松开。同时察看表
盘电流表,电流在“〜1”安培之间为正常。反之则要调试频次螺杆。左右微调,一边调试,一边按“测试”按钮。直到换能器空载电流为
“〜1”安培为准。
假如不可以调试到“〜1”安培之间,则要检查模具能否损坏或断裂。若有损坏或断裂,实时改换。
⑵防水板铺设及固定点焊接
①防水板铺设
防水板对位正确后,从底部开始,人工将防水板按压至基层土工布垫片上并保持密贴,用超声波焊枪将防水板点焊到基层热熔垫片上。再次启动机械手向上旋转,因为防水板下侧已固定,防水板会自动从卷轴上开释,连续焊接防水板与基层垫片。
②防水板超声波焊接固定
墙部压焊:一手持超声波焊接机,一手顶压防水板,超声波焊接机与压过的防水板面保持垂直,再使劲压紧并按下开关,融化防水板后,在端头压入防水板约时,即可停止焊接,单点焊接连续时间约3秒(如图3)。施作时,一定将防水板与垫片压密贴,假如防水板与垫片之间没压密贴,将严重影响焊接质量。
拱部压焊:在进行拱部焊接前,先用暂时钢筋支撑把防水板撑至发射混凝土面,再依据墙部压焊的方法进行焊接。
焊点数目:边墙部位每个垫片的焊3个点;拱部每个垫片焊4个点,且宜平均部署于垫片上,以保证焊接坚固。
焊接次序控制
在保证和上一幅防水板搭接不小于15cm前提下,从一侧边墙向拱部、再从拱部向另一侧边墙铺设、逐排与固定点焊接。单幅超声波焊点达成后,采纳爬焊机连结两幅防水板。
③成效检查
察看防水板整体焊接成效,假若有焊接后大面不平、褶皱等状况,在下一次铺设焊接时要拟订纠正举措。
检查异样焊点,针对施焊过程中出现的异样焊点要进行原由剖析。如没焊牢、焊穿防水板等状况。
检查异样故障,针对施焊过程中出现的异样故障要进行原由剖析。如一次焊接时间过长、模具简单破坏、焊接机忽然不工作等状况。
7劳动力组织
劳动力组织见表1。
表1防水板铺设作业人员配置表1
8主要机具设施
机具设施配置见表2
表2机具设施配置表
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