聚氯乙烯糊

一、聚氯乙烯糊制品:地板革

塑料地板革以具有自重轻、有弹性，机械强度好，脚感强度好，脚感舒适，耐磨，耐污，耐腐，隔热，隔音，防潮，吸水性小，绝缘性好，自熄，易清洁，施工简单，维修方便，价格低廉等优点，在大量民用建筑以及公共场所，对洁净要求较高的厂房、实验室内得到广泛应用。塑料地板革属于软质地板，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适当助剂，在片状连续基材上经涂敷或压延等工艺生产的地板卷材。塑料地板革每卷长度在20m~30m，宽度2000mm，总厚度1.5mm(家用）。

聚氯乙烯的最大特点是阻燃，对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。

二、主要原材料配比

PVC（SG4） 100

二辛酯(DOP) 24

氯化石蜡 16

填料轻质CaCO3 30

硬脂酸钡 8

硬脂酸钙 4

颜料适量

三、各组分的作用及对流变的影响

PVC树脂SG4中一级B、二级主要用于造软管、人造革、高强度管材，具有较好的流动性。

DOP增塑剂，可以提高树脂的流动性。

氯化石蜡，内润滑剂

CaCO3，填料，可降低一定的流动性

硬脂酸钡、硬脂酸锌，热稳定剂，其中硬脂酸钡的长期耐热性好，硬脂酸锌初期耐热性好，

硬脂酸锌还可做润滑剂。可提高树脂的一定的流动性。

四、工艺流程

配料一高速捏台一密炼一二辊开炼一塑化制斗一粉碎一筛造一配包一热压成型一表面粗加工定厚一表面水磨精加工一热处理一剪切检验入库

五、各道工序工艺条件

1．混合：将粉料与各种助剂按配方称量置于高速捏合机中70"C~80℃下混合5—1 O分钟，以出料膨松有弹性手感为好。

2．密炼：将混合后的粉料置于密炼机内，在150℃温变下密炼l O分钟左右，以塑化结块为好。

3．塑炼：开炼机前辊温度l65℃一l75℃，后辊温度16O℃一170℃，加入从密炼机初步塑炼的混合块料，进一步塑化，进行打包、博通等操作。混炼均匀、塑炼良好即可割片，片子的厚度依热压成型时模具的厚度而定。

4．粉碎：待开炼机割出的片完全冷却后，进行粉碎。粉碎时各种颜色的科分制进行粉碎不得混粉以免造成色彩混乱。

5．过筛：将粉碎好的各种颜色的粒子分别进行筛选，筛去细小的颗粒和较大的粒子。粒子按颜色分别置于不同的料盆里，备用。

6．配色：配色这道工序较重要，它直接影响着人们对地板的花色品种的需要。根据设计者的意图把所需的颜色粒子按比例称取然后加入一定量的保护粉末，置于自制的混合器中混合，直至混合均匀为止，时间约为5分钟。混合后的料再进行一次过筛，以除去保护粉末，保护粉末的配比为：聚氯乙烯树100份，增塑剂24份，稳定剂8份，润滑剂4份，颜料适量。

7．布科热压成型：将上述混台好的粒子称取一定量(量以模子的容积而定)的粒子置于模具中，布料均匀霄，送入多墓硫化板中热压成型，热压成型的工艺参数为：先将压机升温至15O℃，把放好料的模子分别置于多层硫化板问继续升温1 75~C，加压，放气，最后压力达15．o一2o．OMPa(表压) 保压5分钟，降温至80~C左右，取出模具脱模。

8．表而粗加工定厚：热压成型后的毛片置于水厂自制的磨料机上进行切削处理，除去正、反二面的保护层，然后根据用户的需要切喇到一定的厚度，以定厚度尺寸。

9．表面精加工，上述粗加工的塑料地板表面较粗糙，并且易沾灰尘，不易洗净，必须对其表面精加工，以达到一定的目的。精加工主要采用水磨机对表而进行水磨达到一定的光洁度，使各种粒子的花纹清晰如镜。形成于类似大理石的地板。

10．热处理：为丁消除地板的内力，必须对上述水磨的地板进行热处理。热处理主要在燃箱中进行，温度琏制在95℃左右，时间约为2小时。

11．剪切检验入库：用户的需要，剪切成一定大小的地板，检验入库。

六、计算：一卷地板的V=3000×2000×1.5=9000000 cm³；

质量为9000000×1.38=12420000 g=12420kg

其中PVC的质量m=12420×100÷（100+24+16+30+8+4）=6824.1758kg

PVC的价钱 6824.1758×6.65=45380.769

DOP的质量m=12420×24÷（100+24+16+30+8+4）=1637.8022kg

DOP价钱 1637.8022×12.5=20485.028

氯化石蜡的质量m=12420×16÷（100+24+16+30+8+4）=1091.8681kg

氯化石蜡价钱 1091.8681×6.3=6660.3954