玻璃雨棚施工工艺

玻璃雨棚施工工艺

1、施工顺序

（1）放线、分格→（2）定位→（3）钢结构焊接→（4）接驳件定位→（5）

安装玻璃子→（6）填胶缝→（7）清理→（8）检查验收。

2、施工方法

1钢架的制作应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2002的有

○

关规定；钢架制作时须放大样，当放样尺寸与图纸有出入时，以放样尺寸为准；

梁柱接头和横梁接头应进行预拼装。

2放样、耗料、切割的允许偏差，见下表：

○

放样和样板（样杆）的允许偏差

项目 允许偏差

平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm

对角线差 1.0mm

宽度、长度 ±0.5mm

孔距 ±0.5mm

加工样板的角度 ±20´

耗料的允许偏差

项目 允许偏差

零件外形尺寸 ±0.1mm

孔距 ±0.5mm

切割的允许偏差

项目 允许偏差

零件宽度、长度 ±0.3mm

切割面平面度 0.05T且不大于2.0mm

割纹深度 0.2mm

局部缺口深度 1.0mm

3钢材加工前应进行矫正，使之平直；

○

4焊接要求：

○

A．焊工均采用考试合格并取得合格证、上岗证的焊工；

B．焊接质量符合设计的要求和GB50205-2001的有关规定；

C．根据材料规格，如果翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接；腹板需要拼

接时，采用“十”字拼缝；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm。

D．焊接材料储存在干燥、通风的地方，设专人保管；

E．焊条采用E43型；

F．构件在安装过程中，为防止构件变形焊接时应按照设计图纸和国家标准

的要求。焊接时用侧向定位块和千斤顶将钢柱固定，再进行施焊。焊接组装偏差

见下表，若焊接后产生变形过大，采用火焰校正。

焊接连接的组装的允许偏差（mm）

项目 允许偏差

对口错边 t/10且不大于3.0

间隙 ±1.0

高度（h） ±0.2

垂直度（Δ） b/100且不大于2.0

中心偏移（e） ±2.0

5制孔要求：

○

A．高强螺栓的连接孔孔径满足图纸设计要求，精度达到H14级。

B．连接孔的允许偏差见下表：

孔的允许偏差

名称 公称直径及允许偏差

螺栓

公称直径 20

允许偏差 ±0.52

直径

螺栓孔

允许偏差

不圆度 1.50

中心线倾斜度 不大于板厚的3％

+0.52

0

22

+0.84

0

5、玻璃的安装施工

（1）玻璃安装的准备工作

1）玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的水平度等是否符合设计要求，

特别要注意安装孔位的复查。

2）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确

定吸盘个数。

（2）玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才

能进行打胶。

（3）玻璃打胶

1）打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的

部位。

2）打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

3）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝

宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有

应及时处理。

4）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，

以保证两次打胶的连接紧密。

5）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，

应清洁内外玻璃、做好防护标志。