低温染色对山羊绒纤维及纱线强伸性能的影响

毛纺科技

一

第４０卷第５期

３８一

ＷＣＯｌ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｊｏｕｒｎａｌ

２０１２年５月

低温染色对山羊绒纤维及纱线强伸性能的影响

陈守贵

（甘肃春风纺织（集团）有限责任公司，甘肃天水７４１０００）

摘 要：采用低温染色工艺和常规染色工艺，将山羊绒条染成浅色（浅蓝灰）、中色（中绿）、深色（枣红）３种

颜色，然后比较不同染色工艺和不同色泽的山羊绒纤维和纱线的强伸性能。结果表明，采用低温染色工艺的

山羊绒纤维和纱线平均断裂强力增加了０．５９ ｅＮ和１２．１６ ｃＮ，平均断裂伸长率增加了５．７６％和１．１６％，可以减

轻对山羊绒纤维的损伤，提高纱线的强力，有利于后续工序的加工；同时降低染色温度，有利于企业降低生产

成本。

关键词：山羊绒；低温染色；断裂强力；断裂伸长

中图分类号：ＴＳ１９３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３ １４５６（２０１２）０５－００３８－０３

Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｙｅｉｎｇ ｏｎ ｔｅｎｓｉｌｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ

ｏｆ ｃａｓｈｍｅｒｅ ｆｉｂｅｒｓ ａｎｄ ｙａｒｎｓ

ＣＨＥＮ Ｓｈｏｕ—ｇｕｉ

（Ｇａｎｓｕ Ｓｐｒｉｎｇ Ｔｅｘｔｉｌｅ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｉａｎｓｈｕｉ ７４１０００，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｕｓｅｓ ｔｈｒｅｅ ｃｏｌｏｒｓ ｏｆ ｔｈｅ ｌｉｇｈｔ—ｃｏｌｏｒ（１ｉｇｈｔ ｂｌｕｅ ｇｒａｙ），ｔｈｅ ｍｉｄｄｌｅ—ｃｏｌｏｒ（ｉｎ

ｇｒｅｅｎ），ｄａｒｋ－ｃｏｌｏｒ（ｐｕｒｐｌｉｓｈ ｒｅｄ）ｗｉｔｈ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ ｎｏｒｍａｌ ｄｙｅｉｎｇ ｔｏ ｔｅｓｔ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ

ｔｅｎｓｉｌｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｃａｓｈｍｅｒｅ ｆｉｂｅｒｓ ａｎｄ ｙａｒｎｓ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｌｏｗ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｙｅｉｎｇ ｏｆ ｃａｓｈｍｅｒｅ

ｆｉｂｅｒ ａｎｄ ｙａｒｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ０．５９ ａｎｄ １ ２．１ ６ ｃＮ ｏｆ ａｖｅｒａｇｅ ｂｒｅａｋｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ

．

ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｒａｔｅ

ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ ５．７６％ａｎｄ １．１６％，ＳＯ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｌｏｗ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃａｎ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｄａｍａｇｅ ｏｆ ｃａｓｈｍｅｒｅ ｆｉｂｅｒ，

ｍａｋｅ ｙａｒｎ ｉｍｐｒｏｖｅ ｓｔｒｏｎｇ，ｗｈｉｃｈ ｈａｖｅ ｂｅｔｔｅｒ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｉｎ ｆｕｒｔｈｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｈｅｌｐ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ

ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｌｏｗｅｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｓｔｓ．

Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃａｓｈｍｅｒｅ；ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｙｅｉｎｇ；ｂｒｅａｋｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ

羊绒具有轻、薄、柔、暖、滑的天然风格，因其价

格昂贵，素有“软黄金”之称。羊绒纤维细度细，长

度短，通常平均细度为１３～１６ Ｉｘｍ、平均长度为３０～

６０ ｍｍ¨

，

１ 实验

１．１材料、设备、染化剂

材料：山羊绒平均细度１５ ｍ，纱线线密度

２７．８ ｔｅｘ Ｘ ３。

单纤维强力不高，平均单纤维强力为

。因此，在加工生产过程中，减少 ３．０～４．５ ｃＮ

纤维损伤，对提高成纱质量至关重要。为减少常规

染色工艺对羊绒纤维的损伤，目前企业普遍利用低

设备：ＭＺ３１０吊笼双箱液流式染色机。

染化剂：弱酸性染料、媒介染料、尿素、红矾、醋

酸、硫酸、平平加、低温染色助剂ＬＤＷ一６３０。

温促染剂来降低染色温度 ，本文主要针对山羊

探讨。

绒低温染色工艺的强伸性能进行了深入的研究与

１．２染色工艺

浅色（浅蓝灰）和中色（中绿）的常规染色工艺

曲线见图１、低温染色工艺曲线见图２，所用助剂及

配方见表１；深色（枣红）的常规染色工艺曲线见

图３、低温染色工艺曲线见图４，所用助剂及配方见

表２。染色浴比１：３０。

收稿日期：２０１１—０９—１７

作者简介：陈守贵，工程师，主要从事染整工艺和生产技术管

理工作。Ｅ—ｍａｉｌ：ｃｓｇ１９５７＠ｙａｈｏｏ．ｃａ。

第４０卷第５期

毛纺科技

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２０１２年５月

助剂、染料

图１浅、中色常规染色工艺曲线

８０

图２浅、中色低温染色工艺曲线

表１浅、中色染色配方 ％（ｏｗｆ）

９６

助剂、染料

图３深色常规染色工艺曲线

ＬＤＷ－６３０助剂、染料

图４深色低温染色工艺曲线

１．３ 测试

单纤维强伸性能测试：用ＹＧ００１Ｎ电子单纤维

强力仪，测试根数为５００，设置试样长度１０ ｍｍ，实

验速度１０ ｍｍ／ｍｉｎ。

表２深色（枣红）染色配方 ％（ｏｗｆ）

纱线强伸能测试：单根纱线的强伸性能采用

ＹＧ０２０Ｂ电子单纱强力机测试。预加张力５ ｃＮ，试

样长度５００ ｍｉｌｌ，每个颜色取纱筒５０个，取平均值。

２结果与讨论

２．１ 染色工艺对山羊绒纤维强力的影响

山羊绒纤维经低温和常规２种染色工艺染色

后，单纤维强力指标比较，见表３。

表３ 常规和低温染色山羊绒纤维的强力比较

由表３看出，在浅蓝灰纤维染色中，低温染色比

常规染色的平均断裂强力高０．６４ ｃＮ，平均断裂伸

长率增加了６．４％；在中绿纤维染色中，平均断裂强

力提高０．６１ ｃＮ，平均断裂伸长率增加了６．０％；在

枣红纤维染色中，平均断裂强力提高０．５４ ｃＮ，平均

断裂伸长率增加了４．９％。说明山羊绒纤维低温染

色比常规染色的单纤维平均断裂强力与断裂伸长率

都有明显提高。

２．２染色工艺对山羊绒纱线强力的影响

山羊绒纱线经低温和常规２种染色工艺染色

后，纱线强力指标对比见表４。

由表４看出，浅蓝灰纱线，低温染色比常规染色

平均断裂强力增加了１５．０ ｃＮ，平均断裂伸长率提

高了１．４％；中绿纱线，低温染色比常规染色平均断

裂强力增加了１２．１ ｃＮ，平均断裂伸长率提高了

１．０％；枣红纱线，低温染色比常规染色平均断裂强

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ＷＯＯ１ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｊｏｕｒｎａ】

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表４ 常规和低温染色山羊绒纱线的强力比较

力增加了９．４ ｅＮ，平均断裂伸长率提高了１．１％。

由此可知，经低温染色工艺染色的羊绒纱线比经常

规染色的纱线损伤小，染色后纱线的强力保留率高，

从而可以减少织造过程中羊绒纱线的断头率，改善

织物的外观质量，提高产品的耐用性能。

２．３ 经济效益

低温染色不仅减少纤维损伤，保证染色牢度，而

且可大大节能，采用下式计算染色中耗能：

Ｇ＝ＭＣＡＴ

设 为羊绒纤维的质量（ｋｇ）；Ｍ：为染浴质量 物的外观质量，提高织物的整体强度和耐用性能。

（ｋｇ）。若浴比为１：３０，则Ｍ ＝３０Ｍ 。Ｃ 为羊绒的

比热１．３６ ｋＪ／ｋｇ・℃；Ｃ 为水的比热４．１８ ｋＪ／ｋｇ・ｏＣ。

△ 为染色温度与室温的差值（℃）。

设室温为２０℃，染色温度为９６℃（常规染

色）、８５ ｏＣ（低温染色）；散发的热量忽略不计：

常规染色耗能：Ｇ ＝Ｍ，×１．３６ Ｘ（９６—２０）＋

３０Ｍ１×４．１８×（９６—２０）＝９ ６３３．８Ｍｌ（ｋＪ）

低温染色耗能：Ｇ ＝Ｍ】Ｘ １．３６（８５—２０）＋

３０Ｍ ×４．１８ ｘ（８５—２０）＝８ ２３９．４ Ｍ （ｋＪ）

低温染色节约热能百分率＝［（９ ６３３．８—

８ ２３９．４）Ｍｌ÷９６３３．８ １ Ｊ ｘ １００％＝１４％

从上式得出，低温染色比常规染色节约热能约

１４％。

３ 结论

①采用低温染色工艺，浅蓝灰和中绿纤维的保

温温度由９６℃降至８０℃；枣红纤维的保温温度由

９６℃降至８５℃，有效降低染色温度，节约能源１４％

左右，降低企业的生产成本，提高企业经济效益。

②低温染色工艺与常规染色工艺相比，可使纤

维平均断裂强力增加０．５９ ｅＮ，平均断裂伸长率增

加５．７６％，单纤维的强力提高，进而可以在纺纱过

程中明显降低断头率，提高纱线制成率。

③低温染色工艺使纱线平均断裂强力增加了

１２．１６ ｃＮ，平均断裂伸长率增加了１．１６％。说明低

温染色改善了纱线的强力，不仅可以降低纺纱过程

中断头率，而且可以减少编织过程的断纱率，改善织

参考文献：

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２００４：１１—１２．

［２］ 金美菊，阮勇，石东亮，等．羊绒纤维低温染色工艺及机理研

究［Ｊ］．毛纺科技，２００８（１）：１１—１２．

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西安工程科技学院学院报，２００６（５）：５７４—５７５．

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［５］ 李志刚．低温助剂在羊绒染色工艺中的应用［Ｊ］．毛纺科技，

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